જો TPU ઉત્પાદનો પીળા થઈ જાય તો આપણે શું કરવું જોઈએ?

ઘણા ગ્રાહકોએ અહેવાલ આપ્યો છે કે ઉચ્ચ પારદર્શિતા TPU પહેલી વાર બનાવવામાં આવે ત્યારે પારદર્શક હોય છે, શા માટે તે એક દિવસ પછી અપારદર્શક બની જાય છે અને થોડા દિવસો પછી ચોખા જેવો રંગ દેખાય છે? હકીકતમાં, TPU માં એક કુદરતી ખામી છે, જે એ છે કે તે સમય જતાં ધીમે ધીમે પીળો થઈ જાય છે. TPU હવામાંથી ભેજ શોષી લે છે અને સફેદ થઈ જાય છે, અથવા આ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉમેરવામાં આવેલા ઉમેરણોના સ્થળાંતરને કારણે છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે લુબ્રિકન્ટ અપારદર્શક છે, અને પીળો રંગ TPU ની લાક્ષણિકતા છે.

TPU એ પીળો રંગનો રેઝિન છે, અને ISO માં MDI UV કિરણોત્સર્ગ હેઠળ પીળો થઈ જશે, જે દર્શાવે છે કે TPU પીળો રંગ એક ગુણધર્મ છે. તેથી, આપણે TPU ના પીળા રંગના સમયને વિલંબિત કરવાની જરૂર છે. તો TPU ને પીળા રંગથી કેવી રીતે અટકાવવું?

પદ્ધતિ 1: ટાળો

1. નવા ઉત્પાદનો વિકસાવવાના પ્રારંભિક તબક્કામાં કાળા, પીળા અથવા ઘેરા રંગના ઉત્પાદનો વિકસાવવાનું પસંદ કરો. જો આ TPU ઉત્પાદનો પીળા થઈ જાય, તો પણ તેમનો દેખાવ જોઈ શકાતો નથી, તેથી સ્વાભાવિક રીતે પીળા પડવાની કોઈ સમસ્યા નથી.

2. PU ના સીધા સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં આવવાનું ટાળો. PU સ્ટોરેજ એરિયા ઠંડો અને હવાની અવરજવરવાળો હોવો જોઈએ, અને PU ને પ્લાસ્ટિકની થેલીઓમાં લપેટીને એવી જગ્યાએ મૂકી શકાય છે જ્યાં સૂર્યપ્રકાશ ન હોય.

3. મેન્યુઅલ ઓપરેશન દરમિયાન દૂષણ ટાળો. ઘણા PU ઉત્પાદનો વર્ગીકરણ અથવા બચાવ પ્રક્રિયા દરમિયાન દૂષિત થાય છે, જેના પરિણામે માનવ પરસેવો અને કાર્બનિક દ્રાવકો જેવા પીળાશ પડે છે. તેથી, PU ઉત્પાદનોએ સંપર્ક શરીરની સ્વચ્છતા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ અને શક્ય તેટલું વર્ગીકરણ પ્રક્રિયા ઓછી કરવી જોઈએ.

પદ્ધતિ 2: ઘટકો ઉમેરવા

1. યુવી પ્રતિકાર સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતી TPU સામગ્રી સીધી પસંદ કરો.

2. પીળાશ વિરોધી એજન્ટો ઉમેરો. PU ઉત્પાદનોની પીળાશ વિરોધી ક્ષમતા વધારવા માટે, કાચા માલમાં ખાસ પીળાશ વિરોધી એજન્ટ ઉમેરવું જરૂરી છે. જો કે, પીળાશ વિરોધી એજન્ટો મોંઘા હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે આપણે તેમના આર્થિક ફાયદાઓને પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, આપણું કાળું શરીર પીળાશ પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી, તેથી આપણે પીળાશ વિરોધી એજન્ટો વિના સસ્તા બિન-પીળાશ વિરોધી કાચા માલનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. પીળાશ વિરોધી એજન્ટો ઘટક A માં ઉમેરવામાં આવતા કાચા માલના ઉમેરણ હોવાથી, સમાન વિતરણ અને પીળાશ વિરોધી અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે મિશ્રણ કરતી વખતે હલાવવાની જરૂર પડે છે, અન્યથા સ્થાનિક પીળાશ થઈ શકે છે.

૩. પીળો પ્રતિરોધક પેઇન્ટ છાંટો. પેઇન્ટ છંટકાવના સામાન્ય રીતે બે સ્વરૂપો હોય છે, એક મોલ્ડ સ્પ્રેઇંગમાં અને બીજું આઉટ-ઓફ-મોલ્ડ સ્પ્રેઇંગમાં. પીળો પ્રતિરોધક પેઇન્ટ છંટકાવ PU ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવશે, જે PU ત્વચા અને વાતાવરણ વચ્ચેના સંપર્કને કારણે પ્રદૂષણ અને પીળાશને ટાળશે. આ ફોર્મ હાલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

પદ્ધતિ 3: સામગ્રી રિપ્લેસમેન્ટ

મોટાભાગના TPU એ સુગંધિત TPU હોય છે, જેમાં બેન્ઝીન રિંગ્સ હોય છે અને તે સરળતાથી અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષી શકે છે અને પીળાશનું કારણ બની શકે છે. TPU ઉત્પાદનોના પીળાશ પડવાનું આ મૂળભૂત કારણ છે. તેથી, ઉદ્યોગના લોકો TPU ના એન્ટિ અલ્ટ્રાવાયોલેટ, એન્ટિ પીળાશ, એન્ટિ-એજિંગ અને એન્ટિ અલ્ટ્રાવાયોલેટને સમાન ખ્યાલ માને છે. ઘણા TPU ઉત્પાદકોએ આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે નવા એલિફેટિક TPU વિકસાવ્યા છે. એલિફેટિક TPU પરમાણુઓમાં બેન્ઝીન રિંગ્સ હોતા નથી અને સારી ફોટોસ્ટેબિલિટી હોય છે, ક્યારેય પીળા થતા નથી.

અલબત્ત, આજે એલિફેટિક TPU માં પણ ખામીઓ છે:

1. કઠિનતા શ્રેણી પ્રમાણમાં સાંકડી છે, સામાન્ય રીતે 80A-95a ની વચ્ચે

2. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઝીણવટભરી અને પ્રક્રિયા કરવામાં સરળ છે.

૩. પારદર્શિતાનો અભાવ, ફક્ત ૧-૨ મીમીની પારદર્શિતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જાડું ઉત્પાદન થોડું ધુમ્મસવાળું લાગે છે.