ટી.પી.યુ. ઉત્પાદનો સાથેના સામાન્ય ઉત્પાદનના મુદ્દાઓનો સારાંશ

01
ઉત્પાદનમાં હતાશા છે
ટી.પી.યુ. ઉત્પાદનોની સપાટી પર હતાશા તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને શક્તિને ઘટાડી શકે છે, અને ઉત્પાદનના દેખાવને પણ અસર કરે છે. ડિપ્રેસનનું કારણ કાચા માલ, મોલ્ડિંગ તકનીક અને ઘાટની રચના, જેમ કે કાચા માલના સંકોચન દર, ઇન્જેક્શન પ્રેશર, મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઠંડક ઉપકરણ સાથે સંબંધિત છે.
કોષ્ટક 1 ડિપ્રેસનના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
અપૂરતા મોલ્ડ ફીડ ફીડ વોલ્યુમમાં વધારો કરે છે
Mel ંચા ગલનનું તાપમાન ગલનનું તાપમાન ઘટાડે છે
ટૂંકા ઇન્જેક્શનનો સમય ઇન્જેક્શનનો સમય વધે છે
ઓછા ઇન્જેક્શન પ્રેશર ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધારે છે
અપૂરતું ક્લેમ્પીંગ પ્રેશર, ક્લેમ્પીંગ પ્રેશર યોગ્ય રીતે વધારો
મોલ્ડ તાપમાનમાં યોગ્ય તાપમાને અયોગ્ય ગોઠવણ
અસમપ્રમાણ ગેટ ગોઠવણ માટે મોલ્ડ ઇનલેટના કદ અથવા સ્થિતિને સમાયોજિત કરી રહ્યા છીએ
અંતર્ગત વિસ્તારમાં નબળા એક્ઝોસ્ટ, અંતર્ગત વિસ્તારમાં એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો સ્થાપિત છે
અપૂરતું ઘાટ ઠંડક સમય ઠંડકનો સમય લંબાવશે
પહેરવામાં અને બદલી સ્ક્રુ ચેક રિંગ
ઉત્પાદનની અસમાન જાડાઈ ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધારે છે
02
ઉત્પાદનમાં પરપોટા છે
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનો કેટલીકવાર ઘણા પરપોટા સાથે દેખાઈ શકે છે, જે તેમની શક્તિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે, અને ઉત્પાદનોના દેખાવ સાથે પણ મોટા પ્રમાણમાં સમાધાન કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે ઉત્પાદનની જાડાઈ અસમાન હોય છે અથવા ઘાટની પાંસળી હોય છે, ત્યારે ઘાટમાં સામગ્રીની ઠંડક ગતિ અલગ હોય છે, પરિણામે અસમાન સંકોચન અને પરપોટાની રચના થાય છે. તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇન પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
આ ઉપરાંત, કાચી સામગ્રી સંપૂર્ણ રીતે સૂકવવામાં આવતી નથી અને તેમાં હજી પણ થોડું પાણી હોય છે, જે ગલન દરમિયાન ગરમ થાય ત્યારે ગેસમાં વિઘટિત થાય છે, જે ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશવાનું સરળ બનાવે છે અને પરપોટા બનાવે છે. તેથી જ્યારે પરપોટા ઉત્પાદનમાં દેખાય છે, ત્યારે નીચેના પરિબળો ચકાસી શકાય છે અને સારવાર કરી શકાય છે.
કોષ્ટક 2 પરપોટાના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
ભીની અને સારી રીતે શેકવામાં કાચી સામગ્રી
અપૂરતું ઇન્જેક્શન નિરીક્ષણ તાપમાન, ઇન્જેક્શન પ્રેશર અને ઇન્જેક્શન સમય
ઇન્જેક્શનની ગતિ ખૂબ ઝડપથી ઇન્જેક્શનની ગતિ ઘટાડે છે
અતિશય કાચા માલનું તાપમાન ઓગળેલા તાપમાનને ઘટાડે છે
પીઠનું દબાણ ઓછું કરો, યોગ્ય સ્તર પર પાછા દબાણ વધારવું
સમાપ્ત વિભાગ, પાંસળી અથવા ક column લમની અતિશય જાડાઈને કારણે તૈયાર ઉત્પાદનની ડિઝાઇન અથવા ઓવરફ્લો સ્થિતિ બદલો
ગેટનો ઓવરફ્લો ખૂબ નાનો છે, અને ગેટ અને પ્રવેશ વધારવામાં આવે છે
સમાન ઘાટ તાપમાનમાં અસમાન ઘાટનું તાપમાન ગોઠવણ
સ્ક્રુ ખૂબ ઝડપથી પીછેહઠ કરે છે, સ્ક્રુ પીછેહઠની ગતિ ઘટાડે છે
03
ઉત્પાદનમાં તિરાડો છે
તિરાડો એ ટી.પી.યુ. ઉત્પાદનોમાં જીવલેણ ઘટના છે, જે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનની સપાટી પર વાળ જેવી તિરાડો તરીકે પ્રગટ થાય છે. જ્યારે ઉત્પાદનમાં તીવ્ર ધાર અને ખૂણા હોય છે, ત્યારે નાની તિરાડો જે સરળતાથી દેખાતી નથી તે આ વિસ્તારમાં ઘણીવાર જોવા મળે છે, જે ઉત્પાદન માટે ખૂબ જોખમી છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી તિરાડોના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:
1. ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી;
2. ઓવરફિલિંગ;
3. ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે;
4. ઉત્પાદનની રચનામાં ખામી.
નબળા ડિમોલ્ડિંગને લીધે થતી તિરાડોને ટાળવા માટે, ઘાટની રચના કરતી જગ્યામાં પૂરતા પ્રમાણમાં ડિમોલ્ડિંગ ope ાળ હોવું આવશ્યક છે, અને ઇજેક્ટર પિનનું કદ, સ્થિતિ અને સ્વરૂપ યોગ્ય હોવું જોઈએ. બહાર નીકળતી વખતે, તૈયાર ઉત્પાદનના દરેક ભાગનો ડિમોલ્ડિંગ પ્રતિકાર સમાન હોવો જોઈએ.
ઓવરફિલિંગ અતિશય ઇન્જેક્શન પ્રેશર અથવા અતિશય સામગ્રીના માપને કારણે થાય છે, પરિણામે ઉત્પાદનમાં અતિશય આંતરિક તાણ આવે છે અને ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન તિરાડો પેદા થાય છે. આ રાજ્યમાં, મોલ્ડ એસેસરીઝના વિરૂપતા પણ વધે છે, જેનાથી તિરાડો (અથવા તો અસ્થિભંગ) ની ઘટનાને ડિમોલ્ડ કરવું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. આ સમયે, ઓવરફિલિંગને રોકવા માટે ઇન્જેક્શનનું દબાણ ઓછું કરવું જોઈએ.
ગેટ વિસ્તાર ઘણીવાર અવશેષ અતિશય આંતરિક તાણનું જોખમ ધરાવે છે, અને ગેટની નજીકમાં એમ્બ્રિટમેન્ટની સંભાવના છે, ખાસ કરીને સીધા ગેટ વિસ્તારમાં, જે આંતરિક તાણને કારણે ક્રેકિંગની સંભાવના છે.
કોષ્ટક 3 તિરાડોના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
અતિશય ઇન્જેક્શન પ્રેશર ઇન્જેક્શન પ્રેશર, સમય અને ગતિ ઘટાડે છે
ફિલર્સ સાથે કાચા માલના માપમાં અતિશય ઘટાડો
પીગળેલા મટિરિયલ સિલિન્ડરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જે પીગળેલા સામગ્રી સિલિન્ડરનું તાપમાન વધારે છે
અપૂરતા ડેમોલ્ડિંગ એંગલ એડજસ્ટિંગ ડેમોલ્ડિંગ એંગલ
ઘાટ જાળવણી માટે અયોગ્ય ઇજેક્શન પદ્ધતિ
મેટલ એમ્બેડ કરેલા ભાગો અને મોલ્ડ વચ્ચેના સંબંધને સમાયોજિત અથવા સુધારવા
જો ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો ઘાટનું તાપમાન વધારવું
ગેટ ખૂબ નાનો છે અથવા ફોર્મ અયોગ્ય રીતે સુધારેલ છે
આંશિક ડેમોલ્ડિંગ એંગલ ઘાટ જાળવણી માટે અપૂરતું છે
ડિમોલ્ડિંગ ચેમ્ફર સાથે જાળવણી ઘાટ
તૈયાર ઉત્પાદન સંતુલિત કરી શકાતું નથી અને જાળવણીના ઘાટથી અલગ કરી શકાતું નથી
ડિમોલિંગ કરતી વખતે, ઘાટ વેક્યૂમની ઘટના ઉત્પન્ન કરે છે. ખોલતી અથવા બહાર નીકળતી વખતે, ઘાટ ધીમે ધીમે હવાથી ભરેલો હોય છે
04
ઉત્પાદન વહન અને વિકૃતિ
ટી.પી.યુ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડ્ડ ઉત્પાદનોના વ ping રપિંગ અને વિકૃતિના કારણો ટૂંકા ઠંડક સેટિંગ સમય, ઉચ્ચ ઘાટનું તાપમાન, અસમાનતા અને અસમપ્રમાણ પ્રવાહ ચેનલ સિસ્ટમ છે. તેથી, ઘાટની રચનામાં, નીચેના મુદ્દાઓને શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ:
1. સમાન પ્લાસ્ટિક ભાગમાં જાડાઈનો તફાવત ખૂબ મોટો છે;
2. ત્યાં અતિશય તીક્ષ્ણ ખૂણા છે;
3. બફર ઝોન ખૂબ ટૂંકું છે, પરિણામે વારા દરમિયાન જાડાઈમાં નોંધપાત્ર તફાવત આવે છે;
આ ઉપરાંત, ઇજેક્ટર પિનની યોગ્ય સંખ્યા સેટ કરવી અને ઘાટની પોલાણ માટે વાજબી ઠંડક ચેનલની રચના કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
કોષ્ટક 4 વ ping પિંગ અને વિકૃતિના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
ડેમોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પાદન ઠંડુ ન થાય ત્યારે વિસ્તૃત ઠંડકનો સમય
ઉત્પાદનનો આકાર અને જાડાઈ અસમપ્રમાણતાવાળા છે, અને મોલ્ડિંગ ડિઝાઇન બદલાય છે અથવા પ્રબલિત પાંસળી ઉમેરવામાં આવે છે
અતિશય ભરણ ઇન્જેક્શનનું દબાણ, ગતિ, સમય અને કાચા માલની માત્રા ઘટાડે છે
દરવાજા બદલવા અથવા દરવાજા પર અસમાન ખોરાકને કારણે દરવાજાની સંખ્યામાં વધારો
ઇજેક્શન સિસ્ટમ અને ઇજેક્શન ડિવાઇસની સ્થિતિનું અસંતુલિત ગોઠવણ
અસમાન ઘાટ તાપમાનને કારણે ઘાટનું તાપમાન સંતુલનમાં સમાયોજિત કરો
કાચા માલની અતિશય બફરિંગ કાચા માલના બફરિંગને ઘટાડે છે
05
ઉત્પાદનમાં ફોલ્લીઓ અથવા કાળી લીટીઓ બળી છે
ફોકલ ફોલ્લીઓ અથવા કાળા પટ્ટાઓ ઉત્પાદનો પર કાળા ફોલ્લીઓ અથવા કાળા પટ્ટાઓની ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે, જે મુખ્યત્વે કાચા માલની નબળી થર્મલ સ્થિરતાને કારણે થાય છે, જે તેમના થર્મલ વિઘટનને કારણે થાય છે.
સળગતા ફોલ્લીઓ અથવા કાળી લાઇનોની ઘટનાને રોકવા માટે અસરકારક પ્રતિરૂપ એ છે કે ગલન બેરલની અંદર કાચા માલના તાપમાનને ખૂબ high ંચા થવાથી અટકાવવું અને ઇન્જેક્શનની ગતિ ધીમી કરવી. જો ગલન સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલ અથવા સ્ક્રૂ પર સ્ક્રેચ અથવા ગાબડા હોય, તો કેટલાક કાચા માલ જોડાયેલા હશે, જે ઓવરહિટીંગને કારણે થર્મલ વિઘટનનું કારણ બનશે. આ ઉપરાંત, કાચા માલની જાળવણીને કારણે ચેક વાલ્વ પણ થર્મલ વિઘટનનું કારણ બની શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અથવા સરળ વિઘટનવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બળી ગયેલી ફોલ્લીઓ અથવા કાળી રેખાઓની ઘટનાને રોકવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
કોષ્ટક 5 કેન્દ્રીય ફોલ્લીઓ અથવા કાળા રેખાઓના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
અતિશય કાચા માલનું તાપમાન ઓગળેલા તાપમાનને ઘટાડે છે
ઈન્જેક્શનનું દબાણ ઘટાડવા માટે ખૂબ high ંચું ઇન્જેક્શન દબાણ
સ્ક્રુ સ્પીડ ખૂબ ઝડપથી સ્ક્રુ સ્પીડ ઘટાડવી
સ્ક્રુ અને સામગ્રી પાઇપ વચ્ચેની તરંગીતાને ફરીથી ગોઠવો
ઘર્ષણ ગરમી જાળવણી મશીન
જો નોઝલ છિદ્ર ખૂબ નાનું હોય અથવા તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો છિદ્ર અથવા તાપમાનને ફરીથી ગોઠવો
બળી ગયેલા કાળા કાચા માલ (ઉચ્ચ-તાપમાનને છીંકાવવાનો ભાગ) સાથે હીટિંગ ટ્યુબને ઓવરઓલ અથવા બદલો
મિશ્રિત કાચા માલને ફરીથી ફિલ્ટર અથવા બદલો
ઘાટ અને એક્ઝોસ્ટ છિદ્રોના યોગ્ય વધારાના અયોગ્ય એક્ઝોસ્ટ
06
ઉત્પાદનમાં રફ ધાર છે
રફ ધાર એ ટી.પી.યુ. ઉત્પાદનોમાં એક સામાન્ય સમસ્યા છે. જ્યારે ઘાટની પોલાણમાં કાચા માલનું દબાણ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે પરિણામી ભાગ લેતી શક્તિ લ king કિંગ ફોર્સ કરતા વધારે હોય છે, ઘાટને ખોલવા માટે દબાણ કરે છે, જેના કારણે કાચી સામગ્રી ઓવરફ્લો થઈ જાય છે અને બર્સ બનાવે છે. BURRs ની રચનાના વિવિધ કારણો હોઈ શકે છે, જેમ કે કાચા માલની સમસ્યાઓ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો, અયોગ્ય ગોઠવણી અને તે ઘાટ પોતે પણ. તેથી, જ્યારે બર્સનું કારણ નક્કી કરે છે, ત્યારે સરળથી મુશ્કેલથી આગળ વધવું જરૂરી છે.
1. કાચા માલને સંપૂર્ણ રીતે શેકવામાં આવે છે કે કેમ તે તપાસો, અશુદ્ધિઓ મિશ્રિત છે કે કેમ, કાચા માલના વિવિધ પ્રકારો મિશ્રિત છે કે નહીં, અને કાચા માલની સ્નિગ્ધતાને અસર થાય છે કે કેમ;
2. પ્રેશર કંટ્રોલ સિસ્ટમનું યોગ્ય ગોઠવણ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ઇન્જેક્શનની ગતિએ ઉપયોગમાં લેવાતા લ king કિંગ ફોર્સ સાથે મેળ ખાવી જોઈએ;
.
.
કોષ્ટક 6 બર્સના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
ભીની અને સારી રીતે શેકવામાં કાચી સામગ્રી
કાચો માલ દૂષિત છે. દૂષિતતાના સ્ત્રોતને ઓળખવા માટે કાચા માલ અને કોઈપણ અશુદ્ધિઓ તપાસો
કાચી સામગ્રી સ્નિગ્ધતા ખૂબ high ંચી અથવા ખૂબ ઓછી છે. કાચા માલની સ્નિગ્ધતા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની operating પરેટિંગ શરતો તપાસો
પ્રેશર વેલ્યુ તપાસો અને જો લોકીંગ ફોર્સ ખૂબ ઓછી હોય તો ગોઠવો
સેટ મૂલ્ય તપાસો અને જો ઇન્જેક્શન અને દબાણ જાળવણી દબાણ ખૂબ વધારે હોય તો તેને સમાયોજિત કરો
ઇન્જેક્શન પ્રેશર કન્વર્ઝન ખૂબ અંતમાં રૂપાંતર દબાણની સ્થિતિ તપાસો અને પ્રારંભિક રૂપાંતરને ફરીથી ગોઠવો
જો ઇન્જેક્શનની ગતિ ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી હોય તો ફ્લો કંટ્રોલ વાલ્વને તપાસો અને સમાયોજિત કરો
જો તાપમાન ખૂબ high ંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય તો ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમ અને સ્ક્રૂ સ્પીડ તપાસો
નમૂનાની અપૂરતી કઠોરતા, લ king કિંગ ફોર્સની નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ
ગલન બેરલ, સ્ક્રૂ અથવા ચેક રીંગના વસ્ત્રો અને આંસુને સમારકામ અથવા બદલો
પીઠના પ્રેશર વાલ્વને સમારકામ અથવા બદલો
અસમાન લોકીંગ બળ માટે તણાવ લાકડી તપાસો
નમૂના સમાંતર ગોઠવાયેલ નથી
ઘાટ એક્ઝોસ્ટ હોલ અવરોધની સફાઈ
મોલ્ડ વસ્ત્રો નિરીક્ષણ, ઘાટ વપરાશ આવર્તન અને લોકીંગ બળ, સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ
મેળ ન ખાતા મોલ્ડના વિભાજનને કારણે ઘાટની સંબંધિત સ્થિતિ set ફસેટ છે કે કેમ તે તપાસો અને તેને ફરીથી ગોઠવો
ઘાટ દોડવીર અસંતુલન નિરીક્ષણની રચના અને ફેરફાર
નીચા ઘાટનું તાપમાન અને અસમાન ગરમી માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમની તપાસ કરો અને સમારકામ કરો
07
ઉત્પાદનમાં એડહેસિવ મોલ્ડ છે (ડિમોલ્ડ કરવું મુશ્કેલ)
જ્યારે ટી.પી.યુ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પાદનને વળગી રહે છે, ત્યારે પ્રથમ વિચારણા એ હોવી જોઈએ કે ઇન્જેક્શન પ્રેશર અથવા હોલ્ડિંગ પ્રેશર ખૂબ વધારે છે કે નહીં. કારણ કે ખૂબ જ ઇન્જેક્શનનું દબાણ ઉત્પાદનના અતિશય સંતૃપ્તિનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે કાચી સામગ્રી અન્ય ગાબડા ભરવા અને મોલ્ડ પોલાણમાં ઉત્પાદનને અટકી જાય છે, જેનાથી ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી થાય છે. બીજું, જ્યારે ગલન બેરલનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે તે કાચા માલને ગરમી હેઠળ વિઘટિત અને બગડવાનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે ડિમોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટુકડા અથવા અસ્થિભંગ થાય છે, જેનાથી ઘાટ વળગી રહે છે. ઘાટ સંબંધિત મુદ્દાઓ માટે, જેમ કે અસંતુલિત ખોરાક બંદરો કે જે ઉત્પાદનોના અસંગત ઠંડક દરનું કારણ બને છે, તે ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડને વળગી રહી શકે છે.
કોષ્ટક 7 મોલ્ડને વળગી રહેવાની સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
અતિશય ઇન્જેક્શન પ્રેશર અથવા ગલન બેરલ તાપમાન ઇન્જેક્શન પ્રેશર અથવા ગલન બેરલ તાપમાન ઘટાડે છે
વધુ પડતો હોલ્ડિંગ સમય હોલ્ડિંગ સમય ઘટાડે છે
અપૂરતી ઠંડકથી ઠંડક ચક્રનો સમય વધે છે
જો ઘાટનું તાપમાન ખૂબ high ંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય તો બંને બાજુ ઘાટનું તાપમાન અને સંબંધિત તાપમાનને સમાયોજિત કરો
ઘાટની અંદર એક ડિમોલ્ડિંગ ચેમ્ફર છે. ઘાટની મરામત અને ચેમ્ફર દૂર કરો
મોલ્ડ ફીડ બંદરનું અસંતુલન કાચા માલના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે, તેને મુખ્ય પ્રવાહની ચેનલની શક્ય તેટલી નજીક બનાવે છે
મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટની અયોગ્ય ડિઝાઇન અને એક્ઝોસ્ટ છિદ્રોની વાજબી ઇન્સ્ટોલેશન
ઘાટ કોર મિસાલિગમેન્ટ એડજસ્ટમેન્ટ મોલ્ડ કોર
ઘાટની સપાટીને સુધારવા માટે ઘાટની સપાટી ખૂબ સરળ છે
જ્યારે પ્રકાશન એજન્ટનો અભાવ ગૌણ પ્રક્રિયાને અસર કરતું નથી, ત્યારે પ્રકાશન એજન્ટનો ઉપયોગ કરો
08
ઉત્પાદનની કઠિનતા ઘટાડે છે
કઠિનતા એ સામગ્રીને તોડવા માટે જરૂરી energy ર્જા છે. મુખ્ય પરિબળો કે જે કઠિનતામાં ઘટાડોનું કારણ બને છે તેમાં કાચી સામગ્રી, રિસાયકલ સામગ્રી, તાપમાન અને મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનોની કઠિનતામાં ઘટાડો તેમની શક્તિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સીધી અસર કરશે.
કોષ્ટક 8 કઠિનતા ઘટાડવા માટે સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
ભીની અને સારી રીતે શેકવામાં કાચી સામગ્રી
રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો અતિશય મિશ્રણ ગુણોત્તર રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીના મિશ્રણ ગુણોત્તરને ઘટાડે છે
ઓગળેલા તાપમાનને સમાયોજિત કરવું જો તે ખૂબ high ંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય
ઘાટનો દરવાજો ખૂબ નાનો છે, ગેટનું કદ વધારે છે
મોલ્ડ ગેટ સંયુક્ત વિસ્તારની અતિશય લંબાઈ ગેટ સંયુક્ત વિસ્તારની લંબાઈ ઘટાડે છે
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, ઘાટનું તાપમાન વધે છે
09
ઉત્પાદનોનું અપૂરતું ભરણ
ટી.પી.યુ. ઉત્પાદનોનું અપૂરતું ભરણ એ ઘટનાને સંદર્ભિત કરે છે જ્યાં પીગળેલા સામગ્રી રચાયેલા કન્ટેનરના ખૂણામાંથી સંપૂર્ણ રીતે વહેતી નથી. અપૂરતા ભરણના કારણોમાં રચનાની સ્થિતિની અયોગ્ય સેટિંગ, અપૂર્ણ ડિઝાઇન અને મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને ફોર્મવાળા ઉત્પાદનોની જાડા માંસ અને પાતળા દિવાલો શામેલ છે. મોલ્ડિંગની સ્થિતિમાં કાઉન્ટરમીઝર્સ એ સામગ્રી અને મોલ્ડનું તાપમાન વધારવું, ઇન્જેક્શન પ્રેશર, ઇન્જેક્શનની ગતિ વધારવા અને સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવો છે. મોલ્ડની દ્રષ્ટિએ, દોડવીર અથવા દોડવીરનું કદ વધારી શકાય છે, અથવા પીગળેલા સામગ્રીના સરળ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દોડવીરની સ્થિતિ, કદ, જથ્થો વગેરેને સમાયોજિત કરી શકાય છે. તદુપરાંત, રચનાની જગ્યામાં ગેસના સરળ સ્થળાંતરની ખાતરી કરવા માટે, એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો યોગ્ય સ્થળોએ સેટ કરી શકાય છે.
કોષ્ટક 9 અપૂરતા ભરવાના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
અપૂરતી સપ્લાયમાં પુરવઠો વધે છે
ઘાટનું તાપમાન વધારવા માટે ઉત્પાદનોનું અકાળ નક્કરકરણ
પીગળેલા મટિરિયલ સિલિન્ડરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જે પીગળેલા સામગ્રી સિલિન્ડરનું તાપમાન વધારે છે
ઓછા ઇન્જેક્શન પ્રેશર ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધારે છે
ઇન્જેક્શનની ગતિ ધીમી ઇન્જેક્શનની ગતિ
ટૂંકા ઇન્જેક્શનનો સમય ઇન્જેક્શનનો સમય વધે છે
નીચા અથવા અસમાન ઘાટનું તાપમાન ગોઠવણ
નોઝલ અથવા ફનલ અવરોધ દૂર કરવા અને સફાઈ
અયોગ્ય ગોઠવણ અને ગેટ પોઝિશનમાં ફેરફાર
નાની અને વિસ્તૃત ફ્લો ચેનલ
સ્પ્રુ અથવા ઓવરફ્લો બંદરના કદમાં વધારો કરીને સ્પ્રુ અથવા ઓવરફ્લો બંદરનું કદ વધારવું
પહેરવામાં અને બદલી સ્ક્રુ ચેક રિંગ
રચનાની જગ્યામાં ગેસને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવ્યો નથી અને એક્ઝોસ્ટ હોલ યોગ્ય સ્થિતિમાં ઉમેરવામાં આવ્યો છે
10
ઉત્પાદનમાં બોન્ડિંગ લાઇન છે
બોન્ડિંગ લાઇન એ પાતળી રેખા છે જે પીગળેલા સામગ્રીના બે અથવા વધુ સ્તરોના મર્જ દ્વારા રચાય છે, જેને સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ લાઇન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. બોન્ડિંગ લાઇન માત્ર ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરે છે, પરંતુ તેની શક્તિમાં પણ અવરોધે છે. સંયોજન લાઇનની ઘટનાના મુખ્ય કારણો છે:
1. ઉત્પાદન (ઘાટની રચના) ના આકારને કારણે સામગ્રીનો પ્રવાહ મોડ;
2. પીગળેલા સામગ્રીનો નબળો સંગમ;
3. પીગળેલા સામગ્રીના સંગમ પર હવા, અસ્થિર અથવા પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી મિશ્રિત થાય છે.
સામગ્રી અને ઘાટનું તાપમાન વધારવું બોન્ડિંગની ડિગ્રી ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, બોન્ડિંગ લાઇનની સ્થિતિને બીજા સ્થાને ખસેડવા માટે દરવાજાની સ્થિતિ અને જથ્થો બદલો; અથવા આ ક્ષેત્રમાં હવા અને અસ્થિર પદાર્થોને ઝડપથી ખાલી કરવા માટે ફ્યુઝન વિભાગમાં એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો સેટ કરો; વૈકલ્પિક રીતે, ફ્યુઝન વિભાગની નજીક મટિરીયલ ઓવરફ્લો પૂલ સેટ કરવો, બોન્ડિંગ લાઇનને ઓવરફ્લો પૂલમાં ખસેડો, અને પછી તેને કાપવા એ બોન્ડિંગ લાઇનને દૂર કરવા માટે અસરકારક પગલાં છે.
કોષ્ટક 10 સંયોજન લાઇનના સંભવિત કારણો અને હેન્ડલિંગ પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
અપૂરતું ઇન્જેક્શન પ્રેશર અને સમય ઇન્જેક્શનનું દબાણ અને સમય
ઇન્જેક્શનની ગતિ ખૂબ ધીમી વધારો ઇન્જેક્શન ગતિ
જ્યારે ઓગળવાનું તાપમાન ઓછું હોય ત્યારે ઓગળેલા બેરલનું તાપમાન વધારવું
લો બેક પ્રેશર, ધીમી સ્ક્રુ સ્પીડ બેક પ્રેશર, સ્ક્રુ સ્પીડ
અયોગ્ય ગેટ પોઝિશન, નાના ગેટ અને દોડવીર, ગેટની સ્થિતિ બદલવી અથવા મોલ્ડ ઇનલેટનું કદ સમાયોજિત કરવું
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, ઘાટનું તાપમાન વધે છે
સામગ્રીની અતિશય ઉપચારની ગતિ સામગ્રીની ઉપચારની ગતિને ઘટાડે છે
નબળી સામગ્રીની પ્રવાહીતા ઓગળેલા બેરલનું તાપમાન વધારે છે અને સામગ્રી પ્રવાહીતામાં સુધારો કરે છે
સામગ્રીમાં હાઇગ્રોસ્કોપિસિટી હોય છે, એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો વધે છે અને સામગ્રીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે
જો ઘાટની હવા સરળતાથી વિસર્જન કરવામાં આવતી નથી, તો એક્ઝોસ્ટ હોલ વધારવા અથવા એક્ઝોસ્ટ હોલ અવરોધિત છે કે નહીં તે તપાસો
કાચો માલ અશુદ્ધ અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે મિશ્રિત છે. કાચો માલ તપાસો
પ્રકાશન એજન્ટની માત્રા શું છે? પ્રકાશન એજન્ટનો ઉપયોગ કરો અથવા શક્ય તેટલું તેનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો
11
ઉત્પાદનની નબળી સપાટી ગ્લોસ
સામગ્રીની મૂળ ચમકનું નુકસાન, ટી.પી.યુ. ઉત્પાદનોની સપાટી પર સ્તર અથવા અસ્પષ્ટ રાજ્યની રચનાને નબળી સપાટી ગ્લોસ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
ઉત્પાદનોની નબળી સપાટીની ચળકાટ મોટે ભાગે ઘાટની રચના સપાટીની નબળી ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે થાય છે. જ્યારે રચના કરવાની જગ્યાની સપાટીની સ્થિતિ સારી હોય છે, ત્યારે સામગ્રી અને ઘાટનું તાપમાન વધારવું ઉત્પાદનની સપાટીની ચમકને વધારી શકે છે. પ્રત્યાવર્તન એજન્ટો અથવા તેલયુક્ત પ્રત્યાવર્તન એજન્ટોનો વધુ પડતો ઉપયોગ પણ નબળી સપાટીના ચળકાટનું કારણ છે. તે જ સમયે, અસ્થિર અને વિજાતીય પદાર્થોથી ભેજનું શોષણ અથવા દૂષણ પણ ઉત્પાદનોની નબળી સપાટીના ચળકાટનું કારણ છે. તેથી, મોલ્ડ અને સામગ્રીથી સંબંધિત પરિબળો પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
કોષ્ટક 11 નબળી સપાટીના ચળકાટ માટે સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
જો તેઓ ખૂબ ઓછા હોય તો ઇન્જેક્શન પ્રેશર અને ગતિને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, ઘાટનું તાપમાન વધે છે
ઘાટની રચનાની જગ્યાની સપાટી પાણી અથવા ગ્રીસથી દૂષિત છે અને સાફ થઈ ગઈ છે
અપૂરતી સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મોલ્ડ ફોર્નિંગ સ્પેસ, મોલ્ડ પોલિશિંગ
કાચા માલને ફિલ્ટર કરવા માટે વિવિધ સામગ્રી અથવા વિદેશી પદાર્થોને સફાઈ સિલિન્ડરમાં મિશ્રિત કરવું
અસ્થિર પદાર્થો ધરાવતા કાચા માલ ઓગળવાના તાપમાનમાં વધારો કરે છે
કાચી સામગ્રીમાં હાઇગ્રોસ્કોપીસિટી હોય છે, કાચા માલના પ્રીહિટિંગ સમયને નિયંત્રિત કરે છે અને કાચા માલને સારી રીતે શેકવી
કાચા માલની અપૂરતી માત્રા ઇન્જેક્શનનું દબાણ, ગતિ, સમય અને કાચા માલની માત્રામાં વધારો કરે છે
12
ઉત્પાદનમાં પ્રવાહના ગુણ છે
ફ્લો માર્ક્સ એ પીગળેલા સામગ્રીના પ્રવાહના નિશાન છે, જેમાં પટ્ટાઓ દરવાજાની મધ્યમાં દેખાય છે.
ફ્લો માર્ક્સ સામગ્રીની ઝડપી ઠંડકને કારણે થાય છે જે શરૂઆતમાં રચનાની જગ્યામાં વહે છે, અને તેની વચ્ચેની સીમાની રચના અને પછીથી તેમાં વહેતી સામગ્રી. પ્રવાહના ગુણને રોકવા માટે, સામગ્રીનું તાપમાન વધારી શકાય છે, સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં સુધારો થઈ શકે છે, અને ઇન્જેક્શનની ગતિ ગોઠવી શકાય છે.
જો નોઝલના આગળના છેડે બાકી રહેલી ઠંડી સામગ્રી સીધી રચનાની જગ્યામાં પ્રવેશે છે, તો તે પ્રવાહના નિશાનનું કારણ બનશે. તેથી, સ્પ્રુ અને દોડવીરના જંકશન પર અથવા દોડવીર અને સ્પ્લિટરના જંકશન પર પૂરતા લેગિંગ વિસ્તારો સેટ કરવા, પ્રવાહના ગુણની ઘટનાને અસરકારક રીતે રોકી શકે છે. તે જ સમયે, ગેટના કદમાં વધારો કરીને પ્રવાહના ગુણની ઘટનાને પણ રોકી શકાય છે.
કોષ્ટક 12 પ્રવાહના ગુણના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
કાચા માલની નબળી ગલનથી ઓગળેલા તાપમાન અને પીઠના દબાણમાં વધારો થાય છે, સ્ક્રુની ગતિને વેગ મળે છે
કાચી સામગ્રી અશુદ્ધ અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે મિશ્રિત છે, અને સૂકવણી અપૂરતી છે. કાચી સામગ્રી તપાસો અને તેમને સંપૂર્ણ રીતે શેકવી
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, ઘાટનું તાપમાન વધે છે
તાપમાન વધારવા માટે દરવાજાની નજીકનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે
ગેટ ખૂબ નાનો અથવા અયોગ્ય રીતે સ્થિત છે. ગેટમાં વધારો અથવા તેની સ્થિતિ બદલો
ટૂંકા હોલ્ડિંગ સમય અને વિસ્તૃત હોલ્ડિંગ સમય
ઇન્જેક્શન પ્રેશર અથવા ગતિનું અયોગ્ય ગોઠવણ યોગ્ય સ્તરે
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વિભાગનો જાડાઈનો તફાવત ખૂબ મોટો છે, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન બદલાઈ ગઈ છે
13
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સ્ક્રુ સ્લિપિંગ (ખવડાવવામાં અસમર્થ)
કોષ્ટક 13 સ્ક્રુ લપસવાના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
જો સામગ્રી પાઇપના પાછળના ભાગનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે, તો ઠંડક પ્રણાલી તપાસો અને સામગ્રી પાઇપના પાછળના ભાગનું તાપમાન ઘટાડ્યું
કાચા માલની અપૂર્ણ અને સંપૂર્ણ સૂકવણી અને લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો યોગ્ય ઉમેરો
પહેરવામાં આવેલી સામગ્રી પાઈપો અને સ્ક્રૂને સમારકામ અથવા બદલો
હ op પરના ખોરાકના ભાગને મુશ્કેલીનિવારણ
સ્ક્રૂ ખૂબ ઝડપથી ફરી વળે છે, સ્ક્રુને ઘટાડવાની ગતિ ઘટાડે છે
સામગ્રી બેરલ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવી ન હતી. સામગ્રી બેરલ સાફ કરવી
કાચા માલનું અતિશય કણ કદ કણોનું કદ ઘટાડે છે
14
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રૂ ફેરવી શકતો નથી
કોષ્ટક 14 સ્ક્રુ ફેરવવા માટે અસમર્થતા માટે સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
નીચા ઓગળેલા તાપમાનમાં ઓગળેલા તાપમાનમાં વધારો થાય છે
અતિશય પીઠનું દબાણ દબાણ ઘટાડે છે
સ્ક્રુનું અપૂરતું લ્યુબ્રિકેશન અને લુબ્રિકન્ટનો યોગ્ય ઉમેરો
15
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઇન્જેક્શન નોઝલમાંથી મટિરિયલ લિકેજ
કોષ્ટક 15 ઇન્જેક્શન નોઝલ લિકેજના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
સામગ્રી પાઇપનું વધુ પડતું તાપમાન સામગ્રી પાઇપનું તાપમાન ઘટાડે છે, ખાસ કરીને નોઝલ વિભાગમાં
બેક પ્રેશરનું અયોગ્ય ગોઠવણ અને બેક પ્રેશર અને સ્ક્રુ સ્પીડમાં યોગ્ય ઘટાડો
મુખ્ય ચેનલ ઠંડા સામગ્રી ડિસ્કનેક્શન સમય વહેલો વિલંબ ઠંડા સામગ્રી ડિસ્કનેક્શન સમય
પ્રકાશનનો સમય વધારવા માટે, નોઝલ ડિઝાઇન બદલવા માટે અપૂરતી પ્રકાશન મુસાફરી
16
સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી નથી
કોષ્ટક 16 સામગ્રીના અપૂર્ણ ગલન માટેના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
નીચા ઓગળેલા તાપમાનમાં ઓગળેલા તાપમાનમાં વધારો થાય છે
નીચા પીઠનું દબાણ પાછળનું દબાણ વધે છે
હ op પરનો નીચલો ભાગ ખૂબ ઠંડો છે. હ op પર ઠંડક પ્રણાલીનો નીચલો ભાગ બંધ કરો
ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્ર મોલ્ડિંગ ચક્રમાં વધારો કરે છે
સામગ્રીની અપૂરતી સૂકવણી, સામગ્રીની સંપૂર્ણ પકવવા