01
ઉત્પાદનમાં ડિપ્રેશન છે
TPU ઉત્પાદનોની સપાટી પરનું ડિપ્રેશન ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા અને મજબૂતાઈ ઘટાડી શકે છે, અને ઉત્પાદનના દેખાવને પણ અસર કરે છે. ડિપ્રેશનનું કારણ વપરાયેલ કાચા માલ, મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી અને મોલ્ડ ડિઝાઇન, જેમ કે કાચા માલનો સંકોચન દર, ઇન્જેક્શન દબાણ, મોલ્ડ ડિઝાઇન અને કૂલિંગ ડિવાઇસ સાથે સંબંધિત છે.
કોષ્ટક 1 ડિપ્રેશનના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
અપૂરતા મોલ્ડ ફીડથી ફીડનું પ્રમાણ વધે છે
ઉચ્ચ ગલન તાપમાન ગલન તાપમાન ઘટાડે છે
ઇન્જેક્શનનો ઓછો સમય ઇન્જેક્શનનો સમય વધારે છે
ઓછું ઇન્જેક્શન પ્રેશર ઇન્જેક્શન પ્રેશર વધારે છે
અપૂરતું ક્લેમ્પિંગ દબાણ, યોગ્ય રીતે ક્લેમ્પિંગ દબાણ વધારો
મોલ્ડ તાપમાનનું યોગ્ય તાપમાનમાં અયોગ્ય ગોઠવણ
અસમપ્રમાણ ગેટ ગોઠવણ માટે મોલ્ડ ઇનલેટના કદ અથવા સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી
અંતર્મુખ વિસ્તારમાં નબળું એક્ઝોસ્ટ, અંતર્મુખ વિસ્તારમાં એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો સ્થાપિત થયેલ છે
અપૂરતો મોલ્ડ કૂલિંગ સમય ઠંડકનો સમય લંબાવશે
પહેરેલી અને બદલાયેલી સ્ક્રુ ચેક રિંગ
ઉત્પાદનની અસમાન જાડાઈ ઇન્જેક્શન દબાણમાં વધારો કરે છે.
02
ઉત્પાદનમાં પરપોટા છે
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનોમાં ક્યારેક ઘણા પરપોટા દેખાઈ શકે છે, જે તેમની મજબૂતાઈ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે, અને ઉત્પાદનોના દેખાવને પણ મોટા પ્રમાણમાં નુકસાન પહોંચાડે છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે ઉત્પાદનની જાડાઈ અસમાન હોય છે અથવા ઘાટમાં બહાર નીકળેલી પાંસળીઓ હોય છે, ત્યારે ઘાટમાં સામગ્રીની ઠંડક ગતિ અલગ હોય છે, જેના પરિણામે અસમાન સંકોચન અને પરપોટાનું નિર્માણ થાય છે. તેથી, ઘાટની ડિઝાઇન પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
વધુમાં, કાચો માલ સંપૂર્ણપણે સુકાયેલો નથી અને તેમાં હજુ પણ થોડું પાણી હોય છે, જે પીગળતી વખતે ગરમ થવા પર ગેસમાં વિઘટિત થાય છે, જેનાથી મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશવું અને પરપોટા બનાવવાનું સરળ બને છે. તેથી જ્યારે ઉત્પાદનમાં પરપોટા દેખાય છે, ત્યારે નીચેના પરિબળોની તપાસ અને સારવાર કરી શકાય છે.
કોષ્ટક 2 પરપોટાના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ભીનું અને સારી રીતે શેકેલું કાચો માલ
અપૂરતું ઇન્જેક્શન નિરીક્ષણ તાપમાન, ઇન્જેક્શન દબાણ અને ઇન્જેક્શન સમય
ઇન્જેક્શનની ગતિ ખૂબ ઝડપી ઇન્જેક્શનની ગતિ ઓછી કરો
કાચા માલનું વધુ પડતું તાપમાન ઓગળવાના તાપમાનને ઘટાડે છે
કમરનું ઓછું દબાણ, કમરનું દબાણ યોગ્ય સ્તર સુધી વધારો
ફિનિશ્ડ સેક્શન, રિબ અથવા કોલમની વધુ પડતી જાડાઈને કારણે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ડિઝાઇન અથવા ઓવરફ્લો પોઝિશન બદલો.
ગેટનો ઓવરફ્લો ખૂબ નાનો છે, અને ગેટ અને પ્રવેશદ્વાર વધી ગયા છે
એકસમાન મોલ્ડ તાપમાનમાં અસમાન મોલ્ડ તાપમાન ગોઠવણ
સ્ક્રુ ખૂબ ઝડપથી પાછળ હટે છે, જેનાથી સ્ક્રુ પાછળ હટવાની ગતિ ઓછી થાય છે.
03
ઉત્પાદનમાં તિરાડો છે
TPU ઉત્પાદનોમાં તિરાડો એક જીવલેણ ઘટના છે, જે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનની સપાટી પર વાળ જેવી તિરાડો તરીકે પ્રગટ થાય છે. જ્યારે ઉત્પાદનમાં તીક્ષ્ણ ધાર અને ખૂણા હોય છે, ત્યારે આ વિસ્તારમાં સરળતાથી દેખાતી નાની તિરાડો ઘણીવાર થાય છે, જે ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ ખતરનાક છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તિરાડો પડવાના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:
1. ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી;
2. ઓવરફિલિંગ;
3. ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે;
4. ઉત્પાદનની રચનામાં ખામીઓ.
નબળા ડિમોલ્ડિંગને કારણે થતી તિરાડો ટાળવા માટે, મોલ્ડ બનાવવાની જગ્યામાં પૂરતો ડિમોલ્ડિંગ ઢાળ હોવો જોઈએ, અને ઇજેક્ટર પિનનું કદ, સ્થાન અને આકાર યોગ્ય હોવો જોઈએ. ઇજેક્ટ કરતી વખતે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના દરેક ભાગનો ડિમોલ્ડિંગ પ્રતિકાર એકસમાન હોવો જોઈએ.
ઓવરફિલિંગ વધુ પડતા ઇન્જેક્શન દબાણ અથવા વધુ પડતા સામગ્રી માપનને કારણે થાય છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદનમાં વધુ પડતો આંતરિક તણાવ આવે છે અને ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન તિરાડો પડે છે. આ સ્થિતિમાં, મોલ્ડ એસેસરીઝનું વિકૃતિકરણ પણ વધે છે, જેનાથી તેને ડિમોલ્ડ કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બને છે અને તિરાડો (અથવા તો ફ્રેક્ચર) ની ઘટનાને પ્રોત્સાહન મળે છે. આ સમયે, ઓવરફિલિંગ અટકાવવા માટે ઇન્જેક્શન દબાણ ઓછું કરવું જોઈએ.
ગેટ વિસ્તાર ઘણીવાર અવશેષ અતિશય આંતરિક તાણનો ભોગ બને છે, અને ગેટની આસપાસનો વિસ્તાર બરડ થવાની સંભાવના ધરાવે છે, ખાસ કરીને સીધા ગેટ વિસ્તારમાં, જે આંતરિક તાણને કારણે તિરાડ પડવાની સંભાવના ધરાવે છે.
કોષ્ટક 3 તિરાડોના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
વધુ પડતું ઇન્જેક્શન દબાણ ઇન્જેક્શન દબાણ, સમય અને ગતિ ઘટાડે છે
ફિલર્સ સાથે કાચા માલના માપનમાં અતિશય ઘટાડો
પીગળેલા પદાર્થના સિલિન્ડરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના કારણે પીગળેલા પદાર્થના સિલિન્ડરનું તાપમાન વધે છે.
અપૂરતો ડિમોલ્ડિંગ એંગલ ડિમોલ્ડિંગ એંગલને સમાયોજિત કરી રહ્યા છીએ
મોલ્ડ જાળવણી માટે અયોગ્ય ઇજેક્શન પદ્ધતિ
મેટલ એમ્બેડેડ ભાગો અને મોલ્ડ વચ્ચેના સંબંધને સમાયોજિત અથવા સંશોધિત કરવો
જો મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો મોલ્ડનું તાપમાન વધારો
દરવાજો ખૂબ નાનો છે અથવા તેનું સ્વરૂપ અયોગ્ય રીતે બદલાયું છે.
ઘાટ જાળવણી માટે આંશિક ડિમોલ્ડિંગ કોણ અપૂરતું છે.
ડિમોલ્ડિંગ ચેમ્ફર સાથે જાળવણી મોલ્ડ
તૈયાર ઉત્પાદનને સંતુલિત કરી શકાતું નથી અને જાળવણીના ઘાટથી અલગ કરી શકાતું નથી.
ડિમોલ્ડિંગ કરતી વખતે, ઘાટ વેક્યુમ ઘટના ઉત્પન્ન કરે છે. ખોલતી વખતે અથવા બહાર કાઢતી વખતે, ઘાટ ધીમે ધીમે હવાથી ભરાય છે.
04
ઉત્પાદન વિકૃત અને વિકૃતિ
TPU ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના વાર્પિંગ અને વિકૃતિના કારણોમાં ટૂંકા ઠંડક સેટિંગ સમય, ઉચ્ચ મોલ્ડ તાપમાન, અસમાનતા અને અસમપ્રમાણ પ્રવાહ ચેનલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં, નીચેના મુદ્દાઓ શક્ય તેટલા ટાળવા જોઈએ:
1. સમાન પ્લાસ્ટિક ભાગમાં જાડાઈનો તફાવત ખૂબ મોટો છે;
2. અતિશય તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ છે;
3. બફર ઝોન ખૂબ ટૂંકો છે, જેના પરિણામે વળાંક દરમિયાન જાડાઈમાં નોંધપાત્ર તફાવત જોવા મળે છે;
વધુમાં, ઇજેક્ટર પિનની યોગ્ય સંખ્યા સેટ કરવી અને મોલ્ડ કેવિટી માટે વાજબી કૂલિંગ ચેનલ ડિઝાઇન કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
કોષ્ટક 4 વાર્પિંગ અને વિકૃતિના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પાદન ઠંડુ ન થાય ત્યારે વિસ્તૃત ઠંડક સમય
ઉત્પાદનનો આકાર અને જાડાઈ અસમપ્રમાણ હોય છે, અને મોલ્ડિંગ ડિઝાઇન બદલવામાં આવે છે અથવા મજબૂત પાંસળી ઉમેરવામાં આવે છે.
વધુ પડતું ભરણ ઇન્જેક્શન દબાણ, ગતિ, સમય અને કાચા માલની માત્રા ઘટાડે છે
ગેટ પર અસમાન ફીડિંગને કારણે ગેટ બદલવો અથવા ગેટની સંખ્યામાં વધારો કરવો
ઇજેક્શન સિસ્ટમ અને ઇજેક્શન ડિવાઇસની સ્થિતિનું અસંતુલિત ગોઠવણ
અસમાન મોલ્ડ તાપમાનને કારણે મોલ્ડ તાપમાનને સંતુલનમાં ગોઠવો.
કાચા માલનું વધુ પડતું બફરિંગ કાચા માલનું બફરિંગ ઘટાડે છે.
05
ઉત્પાદન પર બળી ગયેલા ડાઘ અથવા કાળી રેખાઓ છે
ફોકલ સ્પોટ્સ અથવા કાળા પટ્ટાઓ ઉત્પાદનો પર કાળા ફોલ્લીઓ અથવા કાળા પટ્ટાઓની ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે, જે મુખ્યત્વે કાચા માલની નબળી થર્મલ સ્થિરતાને કારણે થાય છે, જે તેમના થર્મલ વિઘટનને કારણે થાય છે.
સળગતા ફોલ્લીઓ અથવા કાળી રેખાઓ બનતી અટકાવવા માટે અસરકારક ઉપાય એ છે કે પીગળતા બેરલની અંદર કાચા માલનું તાપમાન ખૂબ વધારે ન થાય અને ઇન્જેક્શનની ગતિ ધીમી કરવામાં આવે. જો પીગળતા સિલિન્ડરની અંદરની દિવાલ અથવા સ્ક્રૂ પર સ્ક્રેચ અથવા ગાબડા હોય, તો કેટલાક કાચા માલ જોડાયેલા હશે, જે વધુ ગરમ થવાને કારણે થર્મલ વિઘટનનું કારણ બનશે. વધુમાં, ચેક વાલ્વ કાચા માલના રીટેન્શનને કારણે થર્મલ વિઘટનનું કારણ પણ બની શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અથવા સરળ વિઘટન ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બળી ગયેલા ફોલ્લીઓ અથવા કાળી રેખાઓની ઘટનાને રોકવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
કોષ્ટક 5 ફોકલ સ્પોટ્સ અથવા કાળી રેખાઓના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
કાચા માલનું વધુ પડતું તાપમાન ઓગળવાના તાપમાનને ઘટાડે છે
ઇન્જેક્શનનું દબાણ ઓછું કરવા માટે ઇન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ વધારે છે
સ્ક્રુની ગતિ ખૂબ ઝડપી સ્ક્રુની ગતિ ઓછી કરો
સ્ક્રુ અને મટીરીયલ પાઇપ વચ્ચેની વિષમતા ફરીથી ગોઠવો.
ઘર્ષણ ગરમી જાળવણી મશીન
જો નોઝલ છિદ્ર ખૂબ નાનું હોય અથવા તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો છિદ્ર અથવા તાપમાન ફરીથી ગોઠવો.
બળી ગયેલા કાળા કાચા માલ (ઉચ્ચ-તાપમાન શમન ભાગ) થી હીટિંગ ટ્યુબનું ઓવરહોલ કરો અથવા તેને બદલો.
મિશ્રિત કાચા માલને ફરીથી ફિલ્ટર કરો અથવા બદલો
ઘાટનું અયોગ્ય એક્ઝોસ્ટ અને એક્ઝોસ્ટ છિદ્રોમાં યોગ્ય વધારો
06
ઉત્પાદનમાં ખરબચડી ધાર છે
TPU ઉત્પાદનોમાં ખરબચડી ધાર એક સામાન્ય સમસ્યા છે. જ્યારે મોલ્ડ કેવિટીમાં કાચા માલનું દબાણ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે પરિણામી વિભાજન બળ લોકીંગ બળ કરતા વધારે હોય છે, જેના કારણે મોલ્ડ ખુલે છે, જેના કારણે કાચા માલ ઓવરફ્લો થાય છે અને બર્ર્સ બને છે. બર્ર્સ બનવાના વિવિધ કારણો હોઈ શકે છે, જેમ કે કાચા માલની સમસ્યાઓ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો, અયોગ્ય ગોઠવણી અને મોલ્ડ પોતે પણ. તેથી, બર્ર્સનું કારણ નક્કી કરતી વખતે, સરળથી મુશ્કેલ તરફ આગળ વધવું જરૂરી છે.
1. તપાસો કે કાચો માલ સારી રીતે શેકવામાં આવ્યો છે કે નહીં, અશુદ્ધિઓ મિશ્રિત છે કે નહીં, વિવિધ પ્રકારના કાચા માલ મિશ્રિત છે કે નહીં, અને કાચા માલની સ્નિગ્ધતા પ્રભાવિત થાય છે કે નહીં;
2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના પ્રેશર કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ઇન્જેક્શન સ્પીડનું યોગ્ય ગોઠવણ વપરાયેલ લોકીંગ ફોર્સ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ;
3. શું મોલ્ડના અમુક ભાગો પર ઘસારો છે, શું એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો અવરોધિત છે, અને શું ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇન વાજબી છે;
4. તપાસો કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ટેમ્પ્લેટ્સ વચ્ચે સમાંતરતામાં કોઈ વિચલન છે કે નહીં, ટેમ્પ્લેટ પુલ રોડનું બળ વિતરણ એકસમાન છે કે નહીં, અને સ્ક્રુ ચેક રિંગ અને મેલ્ટ બેરલ પહેરેલા છે કે નહીં.
કોષ્ટક 6 માં બર્સ થવાના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવવામાં આવી છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ભીનું અને સારી રીતે શેકેલું કાચો માલ
કાચો માલ દૂષિત છે. દૂષણના સ્ત્રોતને ઓળખવા માટે કાચા માલ અને કોઈપણ અશુદ્ધિઓ તપાસો.
કાચા માલની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછી છે. કાચા માલની સ્નિગ્ધતા અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ તપાસો.
દબાણ મૂલ્ય તપાસો અને જો લોકીંગ ફોર્સ ખૂબ ઓછી હોય તો તેને સમાયોજિત કરો.
સેટ મૂલ્ય તપાસો અને જો ઇન્જેક્શન અને દબાણ જાળવી રાખતું દબાણ ખૂબ વધારે હોય તો તેને સમાયોજિત કરો.
ઇન્જેક્શન પ્રેશર કન્વર્ઝન ખૂબ મોડું થયું કન્વર્ઝન પ્રેશર પોઝિશન તપાસો અને શરૂઆતના કન્વર્ઝનને ફરીથી ગોઠવો
જો ઇન્જેક્શનની ગતિ ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી હોય તો ફ્લો કંટ્રોલ વાલ્વ તપાસો અને ગોઠવો.
જો તાપમાન ખૂબ વધારે કે ખૂબ ઓછું હોય તો ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમ અને સ્ક્રુ સ્પીડ તપાસો.
ટેમ્પ્લેટની અપૂરતી કઠોરતા, લોકીંગ ફોર્સનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ
મેલ્ટિંગ બેરલ, સ્ક્રૂ અથવા ચેક રિંગના ઘસારાને રિપેર કરો અથવા બદલો
ઘસાઈ ગયેલા બેક પ્રેશર વાલ્વનું સમારકામ કરો અથવા બદલો
અસમાન લોકીંગ ફોર્સ માટે ટેન્શન રોડ તપાસો.
ટેમ્પ્લેટ સમાંતર ગોઠવાયેલ નથી
મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ હોલ બ્લોકેજની સફાઈ
મોલ્ડ ઘસારો નિરીક્ષણ, મોલ્ડ ઉપયોગ આવર્તન અને લોકીંગ ફોર્સ, સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ
મેળ ન ખાતા મોલ્ડ સ્પ્લિટિંગને કારણે મોલ્ડની સંબંધિત સ્થિતિ સરભર થઈ છે કે નહીં તે તપાસો અને તેને ફરીથી ગોઠવો.
મોલ્ડ રનર અસંતુલન નિરીક્ષણની ડિઝાઇન અને ફેરફાર
નીચા મોલ્ડ તાપમાન અને અસમાન ગરમી માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમ તપાસો અને રિપેર કરો.
07
ઉત્પાદનમાં એડહેસિવ મોલ્ડ છે (તેને તોડવું મુશ્કેલ છે)
જ્યારે TPU ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રોડક્ટ ચોંટી જાય છે, ત્યારે સૌ પ્રથમ વિચારણા કરવી જોઈએ કે શું ઇન્જેક્શન પ્રેશર અથવા હોલ્ડિંગ પ્રેશર ખૂબ વધારે છે. કારણ કે ખૂબ વધારે ઇન્જેક્શન પ્રેશર ઉત્પાદનની વધુ પડતી સંતૃપ્તિનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે કાચો માલ અન્ય ખાલી જગ્યાઓ ભરી શકે છે અને ઉત્પાદન મોલ્ડ કેવિટીમાં અટવાઈ જાય છે, જેના કારણે ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી પડે છે. બીજું, જ્યારે ઓગળવાના બેરલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે તે કાચા માલને ગરમીમાં વિઘટન અને બગડવાનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફ્રેગમેન્ટેશન અથવા ફ્રેક્ચર થાય છે, જેના કારણે મોલ્ડ ચોંટી જાય છે. મોલ્ડ સંબંધિત સમસ્યાઓ માટે, જેમ કે અસંતુલિત ફીડિંગ પોર્ટ જે ઉત્પાદનોના અસંગત ઠંડક દરનું કારણ બને છે, તે ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડ ચોંટી જવાનું પણ કારણ બની શકે છે.
કોષ્ટક 7 મોલ્ડ ચોંટવાના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
વધુ પડતું ઇન્જેક્શન દબાણ અથવા પીગળતા બેરલનું તાપમાન ઇન્જેક્શન દબાણ અથવા પીગળતા બેરલનું તાપમાન ઘટાડે છે
વધુ પડતો હોલ્ડિંગ સમય હોલ્ડિંગ સમય ઘટાડે છે
અપૂરતી ઠંડક ઠંડક ચક્રનો સમય વધારે છે
જો મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું કે ખૂબ ઓછું હોય તો બંને બાજુ મોલ્ડનું તાપમાન અને સંબંધિત તાપમાન ગોઠવો.
ઘાટની અંદર એક ડિમોલ્ડિંગ ચેમ્ફર છે. ઘાટનું સમારકામ કરો અને ચેમ્ફર દૂર કરો.
મોલ્ડ ફીડ પોર્ટનું અસંતુલન કાચા માલના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે, જે તેને મુખ્ય પ્રવાહની ચેનલની શક્ય તેટલી નજીક બનાવે છે.
મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટની અયોગ્ય ડિઝાઇન અને એક્ઝોસ્ટ છિદ્રોનું વાજબી સ્થાપન
મોલ્ડ કોર મિસલાઈનમેન્ટ એડજસ્ટમેન્ટ મોલ્ડ કોર
ઘાટની સપાટી સુધારવા માટે ઘાટની સપાટી ખૂબ સુંવાળી છે.
જ્યારે રિલીઝ એજન્ટનો અભાવ ગૌણ પ્રક્રિયાને અસર કરતું નથી, ત્યારે રિલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો
08
ઉત્પાદનની કઠિનતામાં ઘટાડો
કઠિનતા એ સામગ્રીને તોડવા માટે જરૂરી ઊર્જા છે. કઠિનતામાં ઘટાડો થવાના મુખ્ય પરિબળોમાં કાચો માલ, રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી, તાપમાન અને મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનોની કઠિનતામાં ઘટાડો તેમની મજબૂતાઈ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સીધી અસર કરશે.
કોષ્ટક 8 કઠિનતા ઘટાડવાના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ભીનું અને સારી રીતે શેકેલું કાચો માલ
રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીના વધુ પડતા મિશ્રણ ગુણોત્તરથી રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીના મિશ્રણ ગુણોત્તરમાં ઘટાડો થાય છે.
જો ઓગળવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું કે ખૂબ ઓછું હોય તો તેને સમાયોજિત કરવું
મોલ્ડ ગેટ ખૂબ નાનો છે, જેના કારણે ગેટનું કદ વધી રહ્યું છે
મોલ્ડ ગેટ જોઈન્ટ એરિયાની વધુ પડતી લંબાઈ ગેટ જોઈન્ટ એરિયાની લંબાઈ ઘટાડે છે.
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના કારણે ઘાટનું તાપમાન વધી રહ્યું છે
09
ઉત્પાદનોનું અપૂરતું ભરણ
TPU ઉત્પાદનોનું અપૂરતું ભરણ એ એવી ઘટના છે જ્યાં પીગળેલી સામગ્રી રચાયેલા કન્ટેનરના ખૂણાઓમાંથી સંપૂર્ણપણે વહેતી નથી. અપૂરતા ભરણના કારણોમાં રચનાની સ્થિતિનું અયોગ્ય સેટિંગ, મોલ્ડનું અપૂર્ણ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, અને રચાયેલા ઉત્પાદનોના જાડા માંસ અને પાતળી દિવાલોનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડિંગ પરિસ્થિતિઓના સંદર્ભમાં પ્રતિકૂળ પગલાં સામગ્રી અને મોલ્ડનું તાપમાન વધારવા, ઇન્જેક્શન દબાણ, ઇન્જેક્શન ગતિ વધારવા અને સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવાનો છે. મોલ્ડના સંદર્ભમાં, રનર અથવા રનરનું કદ વધારી શકાય છે, અથવા પીગળેલા પદાર્થોના સરળ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રનરની સ્થિતિ, કદ, જથ્થો વગેરેને સમાયોજિત અને સુધારી શકાય છે. વધુમાં, રચનાની જગ્યામાં ગેસનું સરળ સ્થળાંતર સુનિશ્ચિત કરવા માટે, યોગ્ય સ્થળોએ એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો સ્થાપિત કરી શકાય છે.
કોષ્ટક 9 અપૂરતી ભરણના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
અપૂરતો પુરવઠો પુરવઠો વધારે છે
મોલ્ડ તાપમાન વધારવા માટે ઉત્પાદનોનું અકાળે ઘનકરણ
પીગળેલા પદાર્થના સિલિન્ડરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના કારણે પીગળેલા પદાર્થના સિલિન્ડરનું તાપમાન વધે છે.
ઓછું ઇન્જેક્શન પ્રેશર ઇન્જેક્શન પ્રેશર વધારે છે
ધીમી ઇન્જેક્શન ગતિ ઇન્જેક્શન ગતિ વધારો
ઇન્જેક્શનનો ઓછો સમય ઇન્જેક્શનનો સમય વધારે છે
નીચા અથવા અસમાન મોલ્ડ તાપમાન ગોઠવણ
નોઝલ અથવા ફનલ બ્લોકેજ દૂર કરવું અને સાફ કરવું
અયોગ્ય ગોઠવણ અને ગેટની સ્થિતિમાં ફેરફાર
નાની અને મોટી ફ્લો ચેનલ
સ્પ્રુ અથવા ઓવરફ્લો પોર્ટનું કદ વધારીને સ્પ્રુ અથવા ઓવરફ્લો પોર્ટનું કદ વધારો
પહેરેલી અને બદલાયેલી સ્ક્રુ ચેક રિંગ
ફોર્મિંગ સ્પેસમાં ગેસ ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવ્યો નથી અને યોગ્ય સ્થાને એક્ઝોસ્ટ હોલ ઉમેરવામાં આવ્યો છે.
10
ઉત્પાદનમાં બોન્ડિંગ લાઇન છે
બોન્ડિંગ લાઇન એ પીગળેલા પદાર્થના બે કે તેથી વધુ સ્તરોના મિશ્રણ દ્વારા રચાયેલી પાતળી રેખા છે, જેને સામાન્ય રીતે વેલ્ડિંગ લાઇન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. બોન્ડિંગ લાઇન ફક્ત ઉત્પાદનના દેખાવને જ અસર કરતી નથી, પરંતુ તેની મજબૂતાઈને પણ અવરોધે છે. સંયોજન લાઇનની ઘટનાના મુખ્ય કારણો છે:
1. ઉત્પાદનના આકાર (મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર) ને કારણે સામગ્રીનો પ્રવાહ મોડ;
2. પીગળેલા પદાર્થોનો નબળો સંગમ;
૩. પીગળેલા પદાર્થોના સંગમ પર હવા, વાયુયુક્ત પદાર્થો અથવા પ્રત્યાવર્તન પદાર્થો મિશ્રિત થાય છે.
સામગ્રી અને મોલ્ડનું તાપમાન વધારવાથી બોન્ડિંગની ડિગ્રી ઓછી થઈ શકે છે. તે જ સમયે, બોન્ડિંગ લાઇનની સ્થિતિને બીજા સ્થાને ખસેડવા માટે ગેટની સ્થિતિ અને માત્રામાં ફેરફાર કરો; અથવા આ વિસ્તારમાં હવા અને અસ્થિર પદાર્થોને ઝડપથી બહાર કાઢવા માટે ફ્યુઝન વિભાગમાં એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો સેટ કરો; વૈકલ્પિક રીતે, ફ્યુઝન વિભાગની નજીક મટીરીયલ ઓવરફ્લો પૂલ સેટ કરવો, બોન્ડિંગ લાઇનને ઓવરફ્લો પૂલમાં ખસેડવી અને પછી તેને કાપી નાખવી એ બોન્ડિંગ લાઇનને દૂર કરવા માટે અસરકારક પગલાં છે.
કોષ્ટક 10 સંયોજન રેખાના સંભવિત કારણો અને સંભાળવાની પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
અપૂરતું ઇન્જેક્શન દબાણ અને સમય ઇન્જેક્શન દબાણ અને સમય વધારે છે
ઇન્જેક્શનની ગતિ ખૂબ ધીમી ઇન્જેક્શનની ગતિ વધારો
જ્યારે ઓગળવાનું તાપમાન ઓછું હોય ત્યારે ઓગળેલા બેરલનું તાપમાન વધારો
પાછળનું દબાણ ઓછું, સ્ક્રુ ગતિ ધીમી પાછળનું દબાણ, સ્ક્રુ ગતિ વધારો
અયોગ્ય ગેટ પોઝિશન, નાનો ગેટ અને રનર, ગેટ પોઝિશન બદલવી અથવા મોલ્ડ ઇનલેટ સાઈઝ એડજસ્ટ કરવી
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના કારણે ઘાટનું તાપમાન વધી રહ્યું છે
સામગ્રીની વધુ પડતી ક્યોરિંગ ગતિ સામગ્રીની ક્યોરિંગ ગતિ ઘટાડે છે
નબળી સામગ્રીની પ્રવાહીતા ઓગળેલા બેરલનું તાપમાન વધારે છે અને સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરે છે.
આ સામગ્રીમાં હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી છે, એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો વધારે છે અને સામગ્રીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે.
જો મોલ્ડમાં હવા સરળતાથી બહાર ન નીકળે, તો એક્ઝોસ્ટ હોલ વધારો અથવા એક્ઝોસ્ટ હોલ બ્લોક થયેલ છે કે નહીં તે તપાસો.
કાચો માલ અશુદ્ધ છે અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે મિશ્રિત છે. કાચો માલ તપાસો.
રિલીઝ એજન્ટનો ડોઝ કેટલો છે? રિલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો અથવા શક્ય તેટલો વધુ ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો.
11
ઉત્પાદનની સપાટી પર નબળી ચમક
TPU ઉત્પાદનોની સપાટી પર સામગ્રીની મૂળ ચમક ગુમાવવી, સ્તરનું નિર્માણ અથવા ઝાંખી સ્થિતિને નબળી સપાટીની ચમક તરીકે ઓળખી શકાય છે.
ઉત્પાદનોની નબળી સપાટીની ચમક મોટે ભાગે મોલ્ડ બનાવતી સપાટીના નબળા ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે થાય છે. જ્યારે રચના જગ્યાની સપાટીની સ્થિતિ સારી હોય છે, ત્યારે સામગ્રી અને મોલ્ડનું તાપમાન વધારવાથી ઉત્પાદનની સપાટીની ચમક વધી શકે છે. પ્રત્યાવર્તન એજન્ટો અથવા તેલયુક્ત પ્રત્યાવર્તન એજન્ટોનો વધુ પડતો ઉપયોગ પણ સપાટીની ચમક નબળી થવાનું કારણ છે. તે જ સમયે, સામગ્રીમાં ભેજનું શોષણ અથવા અસ્થિર અને વિજાતીય પદાર્થો સાથેનું દૂષણ પણ ઉત્પાદનોની નબળી સપાટીની ચમકનું કારણ છે. તેથી, મોલ્ડ અને સામગ્રીને લગતા પરિબળો પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
કોષ્ટક ૧૧ નબળી સપાટીની ચમક માટે શક્ય કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
જો ઇન્જેક્શનનું દબાણ અને ગતિ ખૂબ ઓછી હોય તો તેને યોગ્ય રીતે ગોઠવો.
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના કારણે ઘાટનું તાપમાન વધી રહ્યું છે
ઘાટ બનાવતી જગ્યાની સપાટી પાણી અથવા ગ્રીસથી દૂષિત થાય છે અને સાફ કરવામાં આવે છે
મોલ્ડ બનાવવાની જગ્યાનું અપૂરતું સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, મોલ્ડ પોલિશિંગ
કાચો માલ ફિલ્ટર કરવા માટે સફાઈ સિલિન્ડરમાં વિવિધ સામગ્રી અથવા વિદેશી વસ્તુઓ ભેળવીને.
અસ્થિર પદાર્થો ધરાવતો કાચો માલ પીગળવાના તાપમાનમાં વધારો કરે છે.
કાચા માલમાં હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી હોય છે, તે કાચા માલના પ્રીહિટીંગ સમયને નિયંત્રિત કરે છે અને કાચા માલને સારી રીતે બેક કરે છે.
કાચા માલની અપૂરતી માત્રા ઇન્જેક્શન દબાણ, ઝડપ, સમય અને કાચા માલની માત્રામાં વધારો કરે છે.
12
ઉત્પાદનમાં ફ્લો માર્ક્સ છે
પ્રવાહના નિશાન એ પીગળેલા પદાર્થોના પ્રવાહના નિશાન છે, જેમાં દરવાજાના મધ્યમાં પટ્ટાઓ દેખાય છે.
ફ્લો માર્ક્સ શરૂઆતમાં ફોર્મિંગ સ્પેસમાં વહેતી સામગ્રીના ઝડપી ઠંડક અને તેની અને ત્યારબાદ તેમાં વહેતી સામગ્રી વચ્ચે સીમાની રચનાને કારણે થાય છે. ફ્લો માર્ક્સ અટકાવવા માટે, સામગ્રીનું તાપમાન વધારી શકાય છે, સામગ્રીની પ્રવાહીતા સુધારી શકાય છે, અને ઇન્જેક્શન ગતિને સમાયોજિત કરી શકાય છે.
જો નોઝલના આગળના છેડે રહેલ ઠંડુ મટીરીયલ સીધું ફોર્મિંગ સ્પેસમાં પ્રવેશ કરે છે, તો તે ફ્લો માર્ક્સનું કારણ બનશે. તેથી, સ્પ્રુ અને રનરના જંકશન પર અથવા રનર અને સ્પ્લિટરના જંકશન પર પૂરતા લેગિંગ એરિયા સેટ કરવાથી ફ્લો માર્ક્સનું નિર્માણ અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે. તે જ સમયે, ગેટનું કદ વધારીને ફ્લો માર્ક્સનું નિર્માણ પણ અટકાવી શકાય છે.
કોષ્ટક 12 ફ્લો માર્ક્સનાં સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
કાચા માલના નબળા પીગળવાથી પીગળવાનું તાપમાન અને પાછળનું દબાણ વધે છે, સ્ક્રુની ગતિ ઝડપી બને છે
કાચો માલ અશુદ્ધ છે અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે મિશ્રિત છે, અને સૂકવણી અપૂરતી છે. કાચા માલને તપાસો અને તેને સારી રીતે શેકો.
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના કારણે ઘાટનું તાપમાન વધી રહ્યું છે
દરવાજા પાસેનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોવાથી તાપમાન વધારી શકાય નહીં.
ગેટ ખૂબ નાનો છે અથવા ખોટી રીતે સ્થિત છે. ગેટ વધારો અથવા તેની સ્થિતિ બદલો
ટૂંકા હોલ્ડિંગ સમય અને વિસ્તૃત હોલ્ડિંગ સમય
ઇન્જેક્શન દબાણ અથવા ગતિનું યોગ્ય સ્તર સુધી અયોગ્ય ગોઠવણ.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વિભાગની જાડાઈનો તફાવત ખૂબ મોટો છે, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન બદલાઈ ગઈ છે.
13
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રુ લપસી રહ્યો છે (ફીડ કરવામાં અસમર્થ)
કોષ્ટક ૧૩ સ્ક્રુ લપસી જવાના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
જો મટીરીયલ પાઇપના પાછળના ભાગનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસો અને મટીરીયલ પાઇપના પાછળના ભાગનું તાપમાન ઓછું કરો.
કાચા માલનું અધૂરું અને સંપૂર્ણ સૂકવણી અને યોગ્ય રીતે લુબ્રિકન્ટ ઉમેરવું
ઘસાઈ ગયેલા પાઈપો અને સ્ક્રૂનું સમારકામ અથવા બદલો
હોપરના ફીડિંગ ભાગનું મુશ્કેલીનિવારણ
સ્ક્રુ ખૂબ ઝડપથી પાછળ હટી જાય છે, જેના કારણે સ્ક્રુ પાછળ હટવાની ઝડપ ઓછી થઈ જાય છે.
મટીરીયલ બેરલને સારી રીતે સાફ કરવામાં આવ્યું ન હતું. મટીરીયલ બેરલની સફાઈ
કાચા માલના વધુ પડતા કણોનું કદ કણોનું કદ ઘટાડે છે
14
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રુ ફેરવી શકતો નથી
કોષ્ટક 14 સ્ક્રુ ફેરવવામાં અસમર્થતાના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ઓગળવાનું ઓછું તાપમાન ઓગળવાનું તાપમાન વધારે છે
પીઠ પર વધુ પડતું દબાણ કમરનું દબાણ ઘટાડે છે
સ્ક્રુનું અપૂરતું લુબ્રિકેશન અને યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ ઉમેરવું
15
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઇન્જેક્શન નોઝલમાંથી મટીરીયલ લીકેજ
કોષ્ટક 15 ઇન્જેક્શન નોઝલ લિકેજના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
મટીરીયલ પાઇપનું વધુ પડતું તાપમાન મટીરીયલ પાઇપનું તાપમાન ઘટાડે છે, ખાસ કરીને નોઝલ વિભાગમાં
પાછળના દબાણનું અયોગ્ય ગોઠવણ અને પાછળના દબાણ અને સ્ક્રુ ગતિમાં યોગ્ય ઘટાડો
મુખ્ય ચેનલ કોલ્ડ મટિરિયલ ડિસ્કનેક્શન સમય વહેલો વિલંબ કોલ્ડ મટિરિયલ ડિસ્કનેક્શન સમય
પ્રકાશન સમય વધારવા માટે અપૂરતી પ્રકાશન મુસાફરી, નોઝલ ડિઝાઇનમાં ફેરફાર
16
સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી નથી.
કોષ્ટક 16 સામગ્રીના અપૂર્ણ ગલન માટે સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે.
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ઓગળવાનું ઓછું તાપમાન ઓગળવાનું તાપમાન વધારે છે
કમરના નીચલા દબાણથી કમરનું દબાણ વધે છે
હોપરનો નીચેનો ભાગ ખૂબ ઠંડો છે. હોપર કૂલિંગ સિસ્ટમનો નીચેનો ભાગ બંધ કરો.
ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્ર મોલ્ડિંગ ચક્રને વધારે છે
સામગ્રીનું અપૂરતું સૂકવણી, સામગ્રીને સંપૂર્ણ રીતે પકવવી
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૧-૨૦૨૩