TPU ઉત્પાદનો સાથે સામાન્ય ઉત્પાદન સમસ્યાઓનો સારાંશ

01
ઉત્પાદનમાં હતાશા છે
TPU ઉત્પાદનોની સપાટી પરની મંદી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા અને શક્તિને ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદનના દેખાવને પણ અસર કરે છે. મંદીનું કારણ વપરાયેલ કાચો માલ, મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી અને મોલ્ડ ડિઝાઇન સાથે સંબંધિત છે, જેમ કે કાચા માલના સંકોચન દર, ઇન્જેક્શન દબાણ, મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઠંડક ઉપકરણ.
કોષ્ટક 1 ડિપ્રેશનના સંભવિત કારણો અને સારવારની પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
અપૂરતી મોલ્ડ ફીડ ફીડની માત્રામાં વધારો કરે છે
ઉચ્ચ ગલન તાપમાન ગલન તાપમાન ઘટાડે છે
ટૂંકા ઈન્જેક્શન સમય ઈન્જેક્શન સમય વધારે છે
નીચા ઈન્જેક્શન દબાણ ઈન્જેક્શન દબાણ વધે છે
અપર્યાપ્ત ક્લેમ્પિંગ દબાણ, યોગ્ય રીતે ક્લેમ્પિંગ દબાણ વધારો
યોગ્ય તાપમાને મોલ્ડ તાપમાનનું અયોગ્ય ગોઠવણ
અસમપ્રમાણ ગેટ ગોઠવણ માટે મોલ્ડ ઇનલેટનું કદ અથવા સ્થાન ગોઠવવું
અંતર્મુખ વિસ્તારમાં નબળું એક્ઝોસ્ટ, અંતર્મુખ વિસ્તારમાં સ્થાપિત એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો સાથે
મોલ્ડ ઠંડકનો અપૂરતો સમય ઠંડકનો સમય લંબાવે છે
સ્ક્રુ ચેક રિંગ પહેરવામાં અને બદલી
ઉત્પાદનની અસમાન જાડાઈ ઈન્જેક્શન દબાણમાં વધારો કરે છે
02
ઉત્પાદનમાં પરપોટા છે
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનો કેટલીકવાર ઘણા પરપોટા સાથે દેખાઈ શકે છે, જે તેમની શક્તિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે, અને ઉત્પાદનોના દેખાવમાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સમાધાન કરે છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે ઉત્પાદનની જાડાઈ અસમાન હોય છે અથવા ઘાટમાં બહાર નીકળેલી પાંસળી હોય છે, ત્યારે ઘાટમાં સામગ્રીની ઠંડકની ગતિ અલગ હોય છે, પરિણામે અસમાન સંકોચન અને પરપોટાનું નિર્માણ થાય છે. તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇન પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
વધુમાં, કાચો માલ સંપૂર્ણપણે સુકાયો નથી અને તેમાં હજુ પણ થોડું પાણી હોય છે, જે ગલન દરમિયાન ગરમ થવા પર ગેસમાં વિઘટિત થાય છે, જે ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશવાનું સરળ બનાવે છે અને પરપોટા બનાવે છે. તેથી જ્યારે ઉત્પાદનમાં પરપોટા દેખાય છે, ત્યારે નીચેના પરિબળોને તપાસી શકાય છે અને સારવાર કરી શકાય છે.
કોષ્ટક 2 પરપોટાના સંભવિત કારણો અને સારવારની પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ભીની અને સારી રીતે શેકેલી કાચી સામગ્રી
અપર્યાપ્ત ઈન્જેક્શન નિરીક્ષણ તાપમાન, ઈન્જેક્શન દબાણ અને ઈન્જેક્શન સમય
ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી ઈન્જેક્શનની ઝડપ ઘટાડવી
અતિશય કાચા માલનું તાપમાન ઓગળવાનું તાપમાન ઘટાડે છે
પીઠનું ઓછું દબાણ, પીઠના દબાણને યોગ્ય સ્તરે વધારવું
ફિનિશ્ડ સેક્શન, રિબ અથવા કૉલમની વધુ પડતી જાડાઈને કારણે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ડિઝાઇન અથવા ઓવરફ્લો પોઝિશન બદલો
ગેટનો ઓવરફ્લો ખૂબ નાનો છે, અને ગેટ અને પ્રવેશદ્વારમાં વધારો થયો છે
એકસમાન મોલ્ડ તાપમાન માટે અસમાન મોલ્ડ તાપમાન ગોઠવણ
સ્ક્રુ ખૂબ ઝડપથી પીછેહઠ કરે છે, સ્ક્રુ પીછેહઠ કરવાની ઝડપ ઘટાડે છે
03
ઉત્પાદનમાં તિરાડો છે
TPU ઉત્પાદનોમાં તિરાડો એ જીવલેણ ઘટના છે, જે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનની સપાટી પર વાળ જેવી તિરાડો તરીકે પ્રગટ થાય છે. જ્યારે ઉત્પાદનમાં તીક્ષ્ણ કિનારીઓ અને ખૂણાઓ હોય છે, ત્યારે આ વિસ્તારમાં સરળતાથી દેખાતી નાની તિરાડો ઘણીવાર થાય છે, જે ઉત્પાદન માટે ખૂબ જોખમી છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તિરાડો પડવાના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:
1. ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી;
2. ઓવરફિલિંગ;
3. ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે;
4. ઉત્પાદનની રચનામાં ખામી.
નબળા ડિમોલ્ડિંગને કારણે થતી તિરાડોને ટાળવા માટે, મોલ્ડ બનાવવાની જગ્યામાં પૂરતો ડિમોલ્ડિંગ ઢોળાવ હોવો જોઈએ, અને ઇજેક્ટર પિનનું કદ, સ્થિતિ અને સ્વરૂપ યોગ્ય હોવું જોઈએ. બહાર કાઢતી વખતે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના દરેક ભાગનો ડિમોલ્ડિંગ પ્રતિકાર સમાન હોવો જોઈએ.
ઓવરફિલિંગ અતિશય ઇન્જેક્શન દબાણ અથવા વધુ પડતી સામગ્રીના માપનને કારણે થાય છે, પરિણામે ઉત્પાદનમાં અતિશય આંતરિક તણાવ થાય છે અને ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન તિરાડો ઊભી થાય છે. આ સ્થિતિમાં, મોલ્ડ એસેસરીઝનું વિરૂપતા પણ વધે છે, જે તેને ડિમોલ્ડ કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે અને તિરાડો (અથવા તો ફ્રેક્ચર) ની ઘટનાને પ્રોત્સાહન આપે છે. આ સમયે, ઓવરફિલિંગને રોકવા માટે ઈન્જેક્શનનું દબાણ ઓછું કરવું જોઈએ.
ગેટ વિસ્તાર ઘણીવાર અવશેષ અતિશય આંતરિક તણાવ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને ગેટની આસપાસનો વિસ્તાર ગંદકી થવાની સંભાવના ધરાવે છે, ખાસ કરીને સીધા દરવાજા વિસ્તારમાં, જે આંતરિક તણાવને કારણે તિરાડની સંભાવના ધરાવે છે.
કોષ્ટક 3 તિરાડોના સંભવિત કારણો અને સારવારની પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
અતિશય ઇન્જેક્શન દબાણ ઇન્જેક્શન દબાણ, સમય અને ઝડપ ઘટાડે છે
ફિલર્સ સાથે કાચા માલના માપનમાં અતિશય ઘટાડો
પીગળેલા સામગ્રીના સિલિન્ડરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જે પીગળેલા સામગ્રીના સિલિન્ડરનું તાપમાન વધારે છે
અપર્યાપ્ત ડિમોલ્ડિંગ એંગલ એડજસ્ટિંગ ડિમોલ્ડિંગ એંગલ
ઘાટની જાળવણી માટે અયોગ્ય ઇજેક્શન પદ્ધતિ
મેટલ એમ્બેડેડ ભાગો અને મોલ્ડ વચ્ચેના સંબંધને સમાયોજિત અથવા સંશોધિત કરવું
જો મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો મોલ્ડનું તાપમાન વધારવું
ગેટ ખૂબ નાનો છે અથવા ફોર્મમાં અયોગ્ય રીતે ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે
આંશિક ડિમોલ્ડિંગ એંગલ મોલ્ડની જાળવણી માટે અપૂરતું છે
ડિમોલ્ડિંગ ચેમ્ફર સાથે જાળવણી મોલ્ડ
તૈયાર ઉત્પાદન સંતુલિત અને જાળવણી બીબામાંથી અલગ કરી શકાતું નથી
જ્યારે ડિમોલ્ડિંગ થાય છે, ત્યારે ઘાટ વેક્યૂમ ઘટના પેદા કરે છે. ખોલતી વખતે અથવા બહાર કાઢતી વખતે, ઘાટ ધીમે ધીમે હવાથી ભરાય છે
04
ઉત્પાદન વિકૃતિ અને વિકૃતિ
TPU ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના વિકૃતિ અને વિકૃતિના કારણો ટૂંકા ઠંડક સેટિંગ સમય, ઊંચા મોલ્ડ તાપમાન, અસમાનતા અને અસમપ્રમાણ પ્રવાહ ચેનલ સિસ્ટમ છે. તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં, નીચેના મુદ્દાઓને શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ:
1. સમાન પ્લાસ્ટિકના ભાગમાં જાડાઈનો તફાવત ખૂબ મોટો છે;
2. અતિશય તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ છે;
3. બફર ઝોન ખૂબ ટૂંકો છે, જેના પરિણામે વળાંક દરમિયાન જાડાઈમાં નોંધપાત્ર તફાવત આવે છે;
વધુમાં, યોગ્ય સંખ્યામાં ઇજેક્ટર પિન સેટ કરવી અને મોલ્ડ કેવિટી માટે વાજબી કૂલિંગ ચેનલ ડિઝાઇન કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
કોષ્ટક 4 વિકૃતિ અને વિકૃતિના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
જ્યારે ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પાદન ઠંડુ ન થાય ત્યારે વિસ્તૃત ઠંડકનો સમય
ઉત્પાદનનો આકાર અને જાડાઈ અસમપ્રમાણ છે, અને મોલ્ડિંગ ડિઝાઇન બદલાઈ છે અથવા પ્રબલિત પાંસળી ઉમેરવામાં આવે છે
અતિશય ભરણ ઇન્જેક્શન દબાણ, ઝડપ, સમય અને કાચા માલની માત્રા ઘટાડે છે
ગેટ પર અસમાન ફીડિંગને કારણે ગેટ બદલવો અથવા ગેટની સંખ્યામાં વધારો
ઇજેક્શન સિસ્ટમ અને ઇજેક્શન ઉપકરણની સ્થિતિનું અસંતુલિત ગોઠવણ
અસમાન મોલ્ડ તાપમાનને કારણે મોલ્ડના તાપમાનને સંતુલનમાં સમાયોજિત કરો
કાચા માલનું વધુ પડતું બફરિંગ કાચા માલનું બફરિંગ ઘટાડે છે
05
ઉત્પાદનમાં બળી ગયેલા ફોલ્લીઓ અથવા કાળી રેખાઓ છે
ફોકલ સ્પોટ્સ અથવા કાળા પટ્ટાઓ ઉત્પાદનો પર કાળા ફોલ્લીઓ અથવા કાળા પટ્ટાઓની ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે, જે મુખ્યત્વે કાચા માલની નબળી થર્મલ સ્થિરતાને કારણે થાય છે, જે તેમના થર્મલ વિઘટનને કારણે થાય છે.
સળગતી ફોલ્લીઓ અથવા કાળી રેખાઓ બનતી અટકાવવા માટે અસરકારક પ્રતિરોધક એ છે કે ગલન બેરલની અંદર કાચા માલના તાપમાનને વધુ પડતા અટકાવવું અને ઈન્જેક્શનની ગતિ ધીમી કરવી. જો ગલન સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલ અથવા સ્ક્રૂ પર સ્ક્રેચમુદ્દે અથવા ગાબડાં હોય, તો કેટલાક કાચો માલ જોડવામાં આવશે, જે ઓવરહિટીંગને કારણે થર્મલ વિઘટનનું કારણ બનશે. વધુમાં, ચેક વાલ્વ કાચા માલની જાળવણીને કારણે થર્મલ વિઘટનનું કારણ બની શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અથવા સરળ વિઘટનવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બળી ગયેલા ફોલ્લીઓ અથવા કાળી રેખાઓ બનતી અટકાવવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
કોષ્ટક 5 ફોકલ સ્પોટ અથવા કાળી રેખાઓના સંભવિત કારણો અને સારવારની પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
અતિશય કાચા માલનું તાપમાન ઓગળવાનું તાપમાન ઘટાડે છે
ઈન્જેક્શનનું દબાણ ઓછું કરવા માટે ઈન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ વધારે છે
સ્ક્રૂની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે સ્ક્રૂની ઝડપ ઓછી કરો
સ્ક્રુ અને મટીરીયલ પાઈપ વચ્ચેની તરંગીતાને ફરીથી ગોઠવો
ઘર્ષણ ગરમી જાળવણી મશીન
જો નોઝલનો છિદ્ર ખૂબ નાનો હોય અથવા તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો છિદ્ર અથવા તાપમાન ફરીથી ગોઠવો
બળી ગયેલી કાળી કાચી સામગ્રી (ઉચ્ચ-તાપમાનને શમન કરનાર ભાગ) સાથે હીટિંગ ટ્યુબને ઓવરહોલ કરો અથવા બદલો
મિશ્રિત કાચા માલને ફરીથી ફિલ્ટર કરો અથવા બદલો
ઘાટનો અયોગ્ય એક્ઝોસ્ટ અને એક્ઝોસ્ટ છિદ્રોમાં યોગ્ય વધારો
06
ઉત્પાદનમાં રફ ધાર છે
TPU ઉત્પાદનોમાં ખરબચડી ધાર એ સામાન્ય સમસ્યા છે. જ્યારે મોલ્ડ કેવિટીમાં કાચા માલનું દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે પરિણામી વિદાય બળ લોકીંગ ફોર્સ કરતા વધારે હોય છે, જે મોલ્ડને ખોલવા માટે દબાણ કરે છે, જેના કારણે કાચો માલ ઓવરફ્લો થાય છે અને ગડબડ બને છે. બર્સની રચના માટે વિવિધ કારણો હોઈ શકે છે, જેમ કે કાચો માલ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, અયોગ્ય સંરેખણ અને મોલ્ડમાં પણ સમસ્યાઓ. તેથી, જ્યારે બર્ર્સનું કારણ નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યારે સરળથી મુશ્કેલ તરફ આગળ વધવું જરૂરી છે.
1. તપાસો કે શું કાચો માલ સંપૂર્ણ રીતે શેકવામાં આવ્યો છે કે કેમ, અશુદ્ધિઓ મિશ્રિત છે કે કેમ, વિવિધ પ્રકારના કાચા માલ મિશ્રિત છે કે કેમ અને કાચા માલની સ્નિગ્ધતા પ્રભાવિત છે કે કેમ;
2. પ્રેશર કંટ્રોલ સિસ્ટમનું યોગ્ય ગોઠવણ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ઈન્જેક્શન ઝડપ વપરાયેલ લોકીંગ ફોર્સ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ;
3. મોલ્ડના અમુક ભાગો પર વસ્ત્રો છે કે કેમ, એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો અવરોધિત છે કે કેમ અને ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇન વાજબી છે કે કેમ;
4. તપાસો કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ટેમ્પ્લેટ્સ વચ્ચેની સમાનતામાં કોઈ વિચલન છે કે કેમ, ટેમ્પલેટ પુલ રોડનું બળ વિતરણ એકસમાન છે કે કેમ અને સ્ક્રુ ચેક રિંગ અને મેલ્ટ બેરલ પહેરવામાં આવે છે કે કેમ.
કોષ્ટક 6 burrs ના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ભીની અને સારી રીતે શેકેલી કાચી સામગ્રી
કાચો માલ દૂષિત છે. દૂષણના સ્ત્રોતને ઓળખવા માટે કાચો માલ અને કોઈપણ અશુદ્ધિઓ તપાસો
કાચા માલની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી છે. કાચા માલની સ્નિગ્ધતા અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ઓપરેટિંગ શરતો તપાસો
દબાણ મૂલ્ય તપાસો અને જો લોકીંગ બળ ખૂબ ઓછું હોય તો ગોઠવો
સેટ મૂલ્ય તપાસો અને જો ઈન્જેક્શન અને દબાણ જાળવવાનું દબાણ ખૂબ વધારે હોય તો ગોઠવો
ઈન્જેક્શન દબાણ રૂપાંતરણ ખૂબ મોડું થયું રૂપાંતરણ દબાણ સ્થિતિ તપાસો અને પ્રારંભિક રૂપાંતરણને ફરીથી ગોઠવો
જો ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી હોય તો ફ્લો કંટ્રોલ વાલ્વને તપાસો અને ગોઠવો
જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય તો ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમ અને સ્ક્રૂની ઝડપ તપાસો
નમૂનાની અપૂરતી કઠોરતા, લોકીંગ ફોર્સનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ
મેલ્ટિંગ બેરલ, સ્ક્રૂ અથવા ચેક રિંગના વસ્ત્રો અને આંસુને સમારકામ અથવા બદલો
પહેરેલા બેક પ્રેશર વાલ્વને રિપેર કરો અથવા બદલો
અસમાન લોકીંગ ફોર્સ માટે તાણની લાકડી તપાસો
ટેમ્પલેટ સમાંતરમાં સંરેખિત નથી
મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ હોલ બ્લોકેજની સફાઈ
મોલ્ડ વસ્ત્રોનું નિરીક્ષણ, મોલ્ડ ઉપયોગની આવર્તન અને લોકીંગ બળ, સમારકામ અથવા બદલી
મેળ ન ખાતા મોલ્ડ સ્પ્લિટિંગને કારણે મોલ્ડની સંબંધિત સ્થિતિ સરભર છે કે કેમ તે તપાસો અને તેને ફરીથી ગોઠવો
મોલ્ડ રનર અસંતુલન નિરીક્ષણની ડિઝાઇન અને ફેરફાર
નીચા મોલ્ડ તાપમાન અને અસમાન ગરમી માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સિસ્ટમ તપાસો અને સમારકામ કરો
07
ઉત્પાદનમાં એડહેસિવ મોલ્ડ છે (ડિમોલ્ડ કરવું મુશ્કેલ)
જ્યારે TPU ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પાદનને ચોંટાડવાનો અનુભવ કરે છે, ત્યારે પ્રથમ વિચારણા એ હોવી જોઈએ કે ઈન્જેક્શન દબાણ અથવા હોલ્ડિંગ પ્રેશર ખૂબ વધારે છે. કારણ કે ઇન્જેક્શનનું વધુ પડતું દબાણ ઉત્પાદનની વધુ પડતી સંતૃપ્તિનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે કાચો માલ અન્ય ગાબડાઓ ભરી શકે છે અને ઉત્પાદનને મોલ્ડ કેવિટીમાં અટવાઈ જાય છે, જેના કારણે ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી ઊભી થાય છે. બીજું, જ્યારે મેલ્ટિંગ બેરલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે તે કાચા માલને ગરમીમાં વિઘટિત અને બગડી શકે છે, પરિણામે ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફ્રેગમેન્ટેશન અથવા ફ્રેક્ચર થાય છે, જેના કારણે ઘાટ ચોંટી જાય છે. મોલ્ડ સંબંધિત સમસ્યાઓ માટે, જેમ કે અસંતુલિત ફીડિંગ પોર્ટ જે ઉત્પાદનોના અસંગત ઠંડક દરનું કારણ બને છે, તે ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડને ચોંટાડવાનું કારણ પણ બની શકે છે.
કોષ્ટક 7 મોલ્ડને ચોંટાડવાના સંભવિત કારણો અને સારવારની પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
અતિશય ઈન્જેક્શન દબાણ અથવા ગલન બેરલ તાપમાન ઈન્જેક્શન દબાણ અથવા ગલન બેરલ તાપમાન ઘટાડે છે
અતિશય હોલ્ડિંગ સમય હોલ્ડિંગ સમય ઘટાડે છે
અપૂરતી ઠંડક ઠંડક ચક્રનો સમય વધારે છે
જો ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય તો બંને બાજુએ મોલ્ડ તાપમાન અને સંબંધિત તાપમાનને સમાયોજિત કરો
ઘાટની અંદર એક ડિમોલ્ડિંગ ચેમ્ફર છે. ઘાટની મરામત કરો અને ચેમ્ફરને દૂર કરો
મોલ્ડ ફીડ પોર્ટનું અસંતુલન કાચા માલના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે, જે તેને મુખ્ય પ્રવાહની ચેનલની શક્ય તેટલી નજીક બનાવે છે.
મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટની અયોગ્ય ડિઝાઇન અને એક્ઝોસ્ટ છિદ્રોની વાજબી સ્થાપના
મોલ્ડ કોર મિસલાઈનમેન્ટ એડજસ્ટમેન્ટ મોલ્ડ કોર
ઘાટની સપાટીને સુધારવા માટે ઘાટની સપાટી ખૂબ સરળ છે
જ્યારે પ્રકાશન એજન્ટનો અભાવ ગૌણ પ્રક્રિયાને અસર કરતું નથી, ત્યારે પ્રકાશન એજન્ટનો ઉપયોગ કરો
08
ઉત્પાદનની કઠિનતામાં ઘટાડો
કઠિનતા એ સામગ્રીને તોડવા માટે જરૂરી ઊર્જા છે. કઠિનતામાં ઘટાડાનું કારણ બને તેવા મુખ્ય પરિબળોમાં કાચો માલ, રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી, તાપમાન અને મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનોની કઠિનતામાં ઘટાડો તેમની શક્તિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સીધી અસર કરશે.
કોષ્ટક 8 કઠોરતા ઘટાડવાના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ભીની અને સારી રીતે શેકેલી કાચી સામગ્રી
રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો વધુ પડતો મિશ્રણ ગુણોત્તર રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીના મિશ્રણ ગુણોત્તરને ઘટાડે છે
જો તે ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય તો મેલ્ટ તાપમાનને સમાયોજિત કરવું
મોલ્ડ ગેટ ખૂબ નાનો છે, ગેટનું કદ વધારી રહ્યું છે
મોલ્ડ ગેટ સંયુક્ત વિસ્તારની વધુ પડતી લંબાઈ ગેટ સંયુક્ત વિસ્તારની લંબાઈ ઘટાડે છે
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જે ઘાટનું તાપમાન વધારે છે
09
ઉત્પાદનોની અપૂરતી ભરણ
TPU ઉત્પાદનોની અપૂરતી ભરણ એ ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં પીગળેલી સામગ્રી રચાયેલા કન્ટેનરના ખૂણાઓમાંથી સંપૂર્ણ રીતે વહેતી નથી. અપર્યાપ્ત ભરણના કારણોમાં રચનાની સ્થિતિની અયોગ્ય ગોઠવણી, અપૂર્ણ ડિઝાઇન અને મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને બનેલા ઉત્પાદનોની જાડા માંસ અને પાતળી દિવાલોનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડિંગની સ્થિતિના સંદર્ભમાં કાઉન્ટરમેઝર્સ સામગ્રી અને મોલ્ડનું તાપમાન વધારવું, ઇન્જેક્શન દબાણ વધારવું, ઇન્જેક્શનની ઝડપ વધારવી અને સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવો. મોલ્ડના સંદર્ભમાં, દોડવીર અથવા દોડવીરનું કદ વધારી શકાય છે, અથવા પીગળેલી સામગ્રીના સરળ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દોડવીરની સ્થિતિ, કદ, જથ્થા વગેરેને સમાયોજિત અને સુધારી શકાય છે. વધુમાં, રચનાની જગ્યામાં ગેસના સરળ નિકાલની ખાતરી કરવા માટે, યોગ્ય સ્થાનો પર એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો ગોઠવી શકાય છે.
કોષ્ટક 9 અપૂરતી ભરણના સંભવિત કારણો અને સારવારની પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
અપૂરતો પુરવઠો પુરવઠો વધારે છે
મોલ્ડ તાપમાન વધારવા માટે ઉત્પાદનોનું અકાળે ઘનકરણ
પીગળેલા સામગ્રીના સિલિન્ડરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જે પીગળેલા સામગ્રીના સિલિન્ડરનું તાપમાન વધારે છે
નીચા ઈન્જેક્શન દબાણ ઈન્જેક્શન દબાણ વધે છે
ધીમી ઈન્જેક્શન ઝડપ ઈન્જેક્શન ઝડપ વધારો
ટૂંકા ઈન્જેક્શન સમય ઈન્જેક્શન સમય વધારે છે
નીચા અથવા અસમાન મોલ્ડ તાપમાન ગોઠવણ
નોઝલ અથવા ફનલ બ્લોકેજને દૂર કરવું અને સાફ કરવું
અયોગ્ય ગોઠવણ અને દરવાજાની સ્થિતિ બદલવી
નાની અને મોટી ફ્લો ચેનલ
સ્પ્રુ અથવા ઓવરફ્લો પોર્ટનું કદ વધારીને સ્પ્રુ અથવા ઓવરફ્લો પોર્ટનું કદ વધારવું
સ્ક્રુ ચેક રિંગ પહેરવામાં અને બદલી
રચનાની જગ્યામાં ગેસ છોડવામાં આવ્યો નથી અને યોગ્ય સ્થાને એક્ઝોસ્ટ હોલ ઉમેરવામાં આવ્યો છે.
10
ઉત્પાદનમાં બંધન રેખા છે
બંધન રેખા એ પીગળેલી સામગ્રીના બે અથવા વધુ સ્તરોના મર્જર દ્વારા રચાયેલી એક પાતળી રેખા છે, જેને સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ લાઇન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. બોન્ડિંગ લાઇન માત્ર ઉત્પાદનના દેખાવને જ અસર કરતી નથી, પરંતુ તેની મજબૂતાઈને પણ અવરોધે છે. સંયોજન લાઇનની ઘટનાના મુખ્ય કારણો છે:
1. ઉત્પાદનના આકારને કારણે સામગ્રીનો પ્રવાહ મોડ (મોલ્ડ માળખું);
2. પીગળેલી સામગ્રીનો નબળો સંગમ;
3. પીગળેલા પદાર્થોના સંગમ પર હવા, અસ્થિર અથવા પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી મિશ્રિત થાય છે.
સામગ્રી અને ઘાટનું તાપમાન વધારવાથી બોન્ડિંગની ડિગ્રી ઘટાડી શકાય છે. તે જ સમયે, બોન્ડિંગ લાઇનની સ્થિતિને બીજા સ્થાને ખસેડવા માટે ગેટની સ્થિતિ અને જથ્થાને બદલો; અથવા આ વિસ્તારમાં હવા અને અસ્થિર પદાર્થોને ઝડપથી બહાર કાઢવા માટે ફ્યુઝન વિભાગમાં એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો સેટ કરો; વૈકલ્પિક રીતે, ફ્યુઝન વિભાગની નજીક એક મટિરિયલ ઓવરફ્લો પૂલ ગોઠવવો, બોન્ડિંગ લાઇનને ઓવરફ્લો પૂલમાં ખસેડવી અને પછી તેને કાપી નાખવી એ બોન્ડિંગ લાઇનને દૂર કરવાના અસરકારક પગલાં છે.
કોષ્ટક 10 સંયોજન રેખાના સંભવિત કારણો અને સંચાલન પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
અપર્યાપ્ત ઈન્જેક્શન દબાણ અને સમય ઈન્જેક્શન દબાણ અને સમય વધારે છે
ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ધીમી ઈન્જેક્શનની ઝડપ વધારો
જ્યારે મેલ્ટ તાપમાન ઓછું હોય ત્યારે મેલ્ટ બેરલનું તાપમાન વધારવું
લો બેક પ્રેશર, ધીમી સ્ક્રુ સ્પીડ બેક પ્રેશર વધારો, સ્ક્રુ સ્પીડ
ગેટની અયોગ્ય સ્થિતિ, નાનો દરવાજો અને રનર, ગેટની સ્થિતિ બદલવી અથવા મોલ્ડ ઇનલેટનું કદ ગોઠવવું
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જે ઘાટનું તાપમાન વધારે છે
સામગ્રીની વધુ પડતી ક્યોરિંગ સ્પીડ સામગ્રીની ક્યોરિંગ સ્પીડ ઘટાડે છે
નબળી સામગ્રી પ્રવાહીતા પીગળેલા બેરલના તાપમાનમાં વધારો કરે છે અને સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરે છે
સામગ્રીમાં હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી છે, એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો વધે છે અને સામગ્રીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે
જો મોલ્ડમાંની હવા સરળતાથી બહાર નીકળી ન હોય, તો એક્ઝોસ્ટ હોલ વધારવો અથવા તપાસો કે એક્ઝોસ્ટ હોલ અવરોધિત છે કે કેમ.
કાચો માલ અશુદ્ધ છે અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે મિશ્રિત છે. કાચો માલ તપાસો
પ્રકાશન એજન્ટની માત્રા શું છે? રિલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો અથવા શક્ય તેટલો તેનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો
11
ઉત્પાદનની નબળી સપાટીની ચળકાટ
સામગ્રીની મૂળ ચમક ગુમાવવી, TPU ઉત્પાદનોની સપાટી પર સ્તરનું નિર્માણ અથવા અસ્પષ્ટ સ્થિતિને નબળી સપાટીની ચમક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
ઉત્પાદનોની નબળી સપાટીની ચળકાટ મોટે ભાગે ઘાટ બનાવતી સપાટીના નબળા ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે થાય છે. જ્યારે રચનાની જગ્યાની સપાટીની સ્થિતિ સારી હોય છે, ત્યારે સામગ્રી અને ઘાટનું તાપમાન વધારવાથી ઉત્પાદનની સપાટીની ચમક વધી શકે છે. પ્રત્યાવર્તન એજન્ટો અથવા તેલયુક્ત પ્રત્યાવર્તન એજન્ટોનો વધુ પડતો ઉપયોગ પણ નબળી સપાટીના ચળકાટનું કારણ છે. તે જ સમયે, સામગ્રીની ભેજનું શોષણ અથવા અસ્થિર અને વિજાતીય પદાર્થો સાથેનું દૂષણ પણ ઉત્પાદનોની નબળી સપાટીના ચળકાટનું કારણ છે. તેથી, મોલ્ડ અને સામગ્રીથી સંબંધિત પરિબળો પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
કોષ્ટક 11 નબળી સપાટીના ચળકાટ માટે સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ઈન્જેક્શન દબાણ અને ઝડપ જો તે ખૂબ ઓછી હોય તો તેને યોગ્ય રીતે ગોઠવો
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જે ઘાટનું તાપમાન વધારે છે
ઘાટ બનાવવાની જગ્યાની સપાટી પાણી અથવા ગ્રીસથી દૂષિત છે અને સાફ થઈ ગઈ છે
મોલ્ડ બનાવવાની જગ્યા, મોલ્ડ પોલિશિંગની અપૂરતી સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ
કાચા માલને ફિલ્ટર કરવા માટે સફાઈ સિલિન્ડરમાં વિવિધ સામગ્રી અથવા વિદેશી વસ્તુઓનું મિશ્રણ કરવું
અસ્થિર પદાર્થો ધરાવતો કાચો માલ ઓગળવાનું તાપમાન વધારે છે
કાચા માલમાં હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી હોય છે, કાચા માલના પ્રીહિટીંગ સમયને નિયંત્રિત કરે છે અને કાચા માલને સારી રીતે બેક કરે છે.
કાચા માલની અપૂરતી માત્રા ઇન્જેક્શન દબાણ, ઝડપ, સમય અને કાચા માલની માત્રામાં વધારો કરે છે.
12
ઉત્પાદનમાં પ્રવાહના ગુણ છે
પ્રવાહના ગુણ એ પીગળેલી સામગ્રીના પ્રવાહના નિશાન છે, જેમાં દરવાજાની મધ્યમાં પટ્ટાઓ દેખાય છે.
પ્રવાહના ગુણ તે સામગ્રીના ઝડપી ઠંડકને કારણે થાય છે જે શરૂઆતમાં રચનાની જગ્યામાં વહે છે, અને તેની વચ્ચેની સીમાની રચના અને તે પછીથી તેમાં વહેતી સામગ્રી. પ્રવાહના ગુણને રોકવા માટે, સામગ્રીનું તાપમાન વધારી શકાય છે, સામગ્રીની પ્રવાહીતા સુધારી શકાય છે, અને ઈન્જેક્શનની ઝડપને સમાયોજિત કરી શકાય છે.
જો નોઝલના આગળના છેડે બાકી રહેલી ઠંડી સામગ્રી સીધી રચનાની જગ્યામાં પ્રવેશ કરે છે, તો તે પ્રવાહના ગુણનું કારણ બનશે. તેથી, સ્પ્રુ અને રનરના જંક્શન પર અથવા રનર અને સ્પ્લિટરના જંક્શન પર પર્યાપ્ત લેગિંગ વિસ્તારો સેટ કરવાથી ફ્લો માર્ક્સની ઘટનાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે. તે જ સમયે, ગેટનું કદ વધારીને પ્રવાહના ગુણની ઘટનાને પણ અટકાવી શકાય છે.
કોષ્ટક 12 ફ્લો માર્ક્સના સંભવિત કારણો અને સારવારની પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
કાચા માલના નબળા ગલનથી ગલન તાપમાન અને પાછળના દબાણમાં વધારો થાય છે, સ્ક્રૂની ગતિને વેગ મળે છે
કાચો માલ અશુદ્ધ છે અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે મિશ્રિત છે, અને સૂકવણી અપૂરતી છે. કાચો માલ તપાસો અને તેને સારી રીતે બેક કરો
ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જે ઘાટનું તાપમાન વધારે છે
ગેટની નજીકનું તાપમાન તાપમાન વધારવા માટે ખૂબ ઓછું છે
ગેટ ખૂબ નાનો છે અથવા અયોગ્ય રીતે સ્થિત છે. ગેટ વધારો અથવા તેની સ્થિતિ બદલો
ટૂંકા હોલ્ડિંગ સમય અને વિસ્તૃત હોલ્ડિંગ સમય
ઈન્જેક્શન દબાણ અથવા ઝડપનું યોગ્ય સ્તરે અયોગ્ય ગોઠવણ
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સેક્શનની જાડાઈનો તફાવત ઘણો મોટો છે અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ડિઝાઇન બદલાઈ ગઈ છે
13
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સ્ક્રુ સ્લિપિંગ (ખવડાવવામાં અસમર્થ)
કોષ્ટક 13 સ્ક્રુ સ્લિપિંગના સંભવિત કારણો અને સારવારની પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
જો મટિરિયલ પાઇપના પાછળના ભાગનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસો અને મટિરિયલ પાઇપના પાછળના ભાગનું તાપમાન ઘટાડવું.
કાચા માલની અપૂર્ણ અને સંપૂર્ણ સૂકવણી અને લુબ્રિકન્ટ્સનો યોગ્ય ઉમેરો
પહેરવામાં આવેલી સામગ્રીના પાઈપો અને સ્ક્રૂનું સમારકામ કરો અથવા બદલો
હોપરના ફીડિંગ ભાગની સમસ્યાનું નિવારણ
સ્ક્રુ ખૂબ જ ઝડપથી પાછળ જાય છે, સ્ક્રુની પાછળની ઝડપ ઘટાડે છે
સામગ્રીની બેરલ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવી ન હતી. સામગ્રી બેરલ સફાઈ
કાચા માલના અતિશય કણોનું કદ કણોનું કદ ઘટાડે છે
14
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રૂ ફેરવી શકતો નથી
કોષ્ટક 14 સ્ક્રુને ફેરવવામાં અસમર્થતા માટે સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
નીચું ઓગળવાનું તાપમાન ઓગળવાનું તાપમાન વધારે છે
અતિશય પીઠનું દબાણ પીઠનું દબાણ ઘટાડે છે
સ્ક્રુનું અપૂરતું લુબ્રિકેશન અને લુબ્રિકન્ટનો યોગ્ય ઉમેરો
15
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઈન્જેક્શન નોઝલમાંથી સામગ્રી લિકેજ
કોષ્ટક 15 ઇન્જેક્શન નોઝલ લિકેજના સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
મટિરિયલ પાઇપનું વધુ પડતું તાપમાન મટિરિયલ પાઇપનું તાપમાન ઘટાડે છે, ખાસ કરીને નોઝલ સેક્શનમાં
પીઠના દબાણનું અયોગ્ય ગોઠવણ અને પાછળના દબાણ અને સ્ક્રૂની ઝડપમાં યોગ્ય ઘટાડો
મુખ્ય ચેનલ કોલ્ડ મટિરિયલ ડિસ્કનેક્શન સમય વહેલો વિલંબ કોલ્ડ મટિરિયલ ડિસ્કનેક્શન સમય
પ્રકાશન સમય વધારવા માટે અપૂરતી પ્રકાશન યાત્રા, નોઝલની ડિઝાઇનમાં ફેરફાર
16
સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી નથી
કોષ્ટક 16 સામગ્રીના અપૂર્ણ ગલન માટે સંભવિત કારણો અને સારવાર પદ્ધતિઓ બતાવે છે
ઘટનાના કારણોને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
નીચું ઓગળવાનું તાપમાન ઓગળવાનું તાપમાન વધારે છે
પીઠનું ઓછું દબાણ પીઠનું દબાણ વધારે છે
હોપરનો નીચેનો ભાગ ખૂબ ઠંડો છે. હોપર કૂલિંગ સિસ્ટમના નીચલા ભાગને બંધ કરો
ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્ર મોલ્ડિંગ ચક્રને વધારે છે
સામગ્રીની અપૂરતી સૂકવણી, સામગ્રીની સંપૂર્ણ પકવવા