TPU પેઇન્ટ પ્રોટેક્શન ફિલ્મ (PPF) સેમી-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને પ્રણાલીગત ઉકેલોનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ

"ગુણવત્તા" દ્વારા સંચાલિત, "ફિલ્મ" પાયા પર નિર્માણ: ઉત્પાદનમાં સામાન્ય મુદ્દાઓ અને પ્રણાલીગત ઉકેલોનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણયાન્તાઈ લિંગુઆ નવી સામગ્રીની TPU પેઇન્ટ પ્રોટેક્શન ફિલ્મ (PPF)અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો

હાઇ-એન્ડ ઓટોમોટિવ પેઇન્ટ પ્રોટેક્શન ફિલ્મ (PPF) ઉદ્યોગ શૃંખલામાં, અર્ધ-ફિનિશ્ડ બેઝ ફિલ્મ એ પાયાનો પથ્થર છે જે અંતિમ ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન નક્કી કરે છે. આ મહત્વપૂર્ણ સેગમેન્ટમાં મુખ્ય સપ્લાયર તરીકે,Yantai Linghua New Materials Co., Ltd. સમજે છે કે કાસ્ટ TPU બેઝ ફિલ્મના દરેક મીટરે અંતિમ ઉપયોગના કાર્યક્રમોમાં અંતિમ ઓપ્ટિકલ પ્રદર્શન, અસાધારણ ટકાઉપણું અને સંપૂર્ણ સ્થિરતા માટેની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

કાચા માલની કાળજીપૂર્વક પસંદગીથી લઈને ચોક્કસ ઉત્પાદન નિયંત્રણ સુધી, ચલ પર નિયંત્રણનો કોઈપણ નાનો ઘટાડો ફિલ્મની સપાટી પર ન ભરવાપાત્ર ખામીઓ છોડી શકે છે. આ લેખ TPU PPF અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન દરમિયાન આવતી સામાન્ય તકનીકી પડકારોનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ પૂરું પાડે છે અને વ્યવસ્થિત રીતે સમજાવે છે કે આપણે વૈજ્ઞાનિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને સખત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન દ્વારા આ પડકારોને ઉત્પાદન વિશ્વસનીયતાની નક્કર ગેરંટીમાં કેવી રીતે રૂપાંતરિત કરીએ છીએ.

પ્રકરણ 1: કાચા માલનો પાયો - બધા મુદ્દાઓ માટે સ્ત્રોત નિયંત્રણ

ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલિફેટિક TPU PPF ફિલ્મો માટે, કાચા માલની પસંદગી અને પૂર્વ-સારવાર એ ફક્ત પ્રારંભિક બિંદુ નથી પરંતુ ઉત્પાદનની "પ્રદર્શન ટોચમર્યાદા" નક્કી કરતી પ્રથમ અવરોધ છે.

મુખ્ય મુદ્દો: કાચા માલની પરિવર્તનશીલતા અને અશુદ્ધતાનો પરિચય

• અભિવ્યક્તિ અને જોખમ: TPU પેલેટ્સના વિવિધ બેચ વચ્ચે મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ, ટ્રેસ ભેજનું પ્રમાણ અને ઓલિગોમર રચનામાં સૂક્ષ્મ ભિન્નતા ઉત્પાદન દરમિયાન સીધા અસ્થિર મેલ્ટ ફ્લો તરફ દોરી જાય છે. આ અસમાન ફિલ્મ જાડાઈ, વધઘટ થતી યાંત્રિક ગુણધર્મો તરીકે પ્રગટ થાય છે, અને જેલ કણો અને માછલીની આંખો જેવા સપાટીના ખામીઓને પણ પ્રેરિત કરી શકે છે. વધુમાં, રંગ માસ્ટરબેચ અથવા કાર્યાત્મક ઉમેરણોની નબળી સુસંગતતા ફિલ્મમાં અસમાન રંગ, ઘટાડો પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ અથવા સંભવિત ડિલેમિનેશનનું સીધું કારણ છે.
• લિંગુઆનો ઉકેલ - માનકીકરણ અને પૂર્વ-સારવાર શ્રેષ્ઠતાનો પીછો:
  1. વ્યૂહાત્મક કાચા માલની ભાગીદારી અને બેચ નિરીક્ષણ: અમે વૈશ્વિક ટોચના સ્તરના એલિફેટિક TPU રેઝિન સપ્લાયર્સ સાથે ઊંડા સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કર્યા છે. દરેક આવનારા બેચ કાચા માલના અત્યંત સુસંગત બેઝલાઇન પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ, ભેજનું પ્રમાણ, પીળાશ સૂચકાંક (YI) અને આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) માટે કડક પૂર્ણ-આઇટમ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.
  2. સુપરક્રિટિકલ સૂકવણી પ્રક્રિયા: TPU ની મજબૂત હાઇગ્રોસ્કોપીસીટીને ધ્યાનમાં રાખીને, અમે 6 કલાકથી વધુ સમય માટે 80-95°C પર ઊંડા સૂકવણી માટે ટ્વીન-ટાવર ડિહ્યુમિડિફાઇંગ સૂકવણી પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ ખાતરી કરે છે કે સામગ્રીની ભેજનું પ્રમાણ 50 ppm ની નીચે સ્થિર રહે છે, જેનાથી સ્ત્રોત પર ભેજના બાષ્પીભવનને કારણે પરપોટા અને ધુમ્મસમાં વધારો દૂર થાય છે.
  3. ફોર્મ્યુલા લેબોરેટરી મેચિંગ વેરિફિકેશન: કોઈપણ નવા રંગ અથવા કાર્યાત્મક માસ્ટરબેચ માટે અમારી પાયલોટ લાઇન પર નાના-બેચના કો-એક્સ્ટ્રુઝન કાસ્ટિંગ પરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. અમે તેની વિખેરી શકાય તેવીતા, થર્મલ સ્થિરતા અને અંતિમ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો પરની અસરનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ. અપવાદ વિના તમામ ચકાસણીઓ પાસ કર્યા પછી જ તેને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં રજૂ કરવામાં આવે છે.

પ્રકરણ 2: કાસ્ટિંગ - સ્થિરતાની અંતિમ કસોટી

કાસ્ટિંગ એ પીગળેલા પોલિમરને એક સમાન, સપાટ ફિલ્મમાં રૂપાંતરિત કરવાની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. આ તબક્કે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ બેઝ ફિલ્મના દેખાવ, જાડાઈની ચોકસાઈ અને આંતરિક તાણ વિતરણને સીધું નક્કી કરે છે.

સામાન્ય ઉત્પાદન ખામીઓ અને ચોકસાઇ નિયંત્રણ:

પ્રકરણ 3: કામગીરી અને દેખાવ - PPF ની મુખ્ય માંગણીઓને સંબોધિત કરવી

PPF અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો માટે, ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ કામગીરી અને નૈસર્ગિક દેખાવ દૃશ્યમાન "કોલિંગ કાર્ડ્સ" છે, જ્યારે અંતર્ગત ભૌતિક અને રાસાયણિક સ્થિરતા અદ્રશ્ય "બેકબોન" બનાવે છે.

1. ઓપ્ટિકલ કામગીરીનો બચાવ: પીળો પડવો અને ધુમ્મસ

• મૂળ કારણ: કાચા માલના સહજ યુવી પ્રતિકાર ગ્રેડ ઉપરાંત, પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ ઓક્સિડેશન એ પ્રારંભિક પીળાશ અને ધુમ્મસમાં વધારો માટે મુખ્ય ગુનેગાર છે. અતિશય ઊંચા પ્રક્રિયા તાપમાન અથવા લાંબા સમય સુધી ઓગળવાના સમયને કારણે એલિફેટિક TPU પરમાણુઓમાં સાંકળ વિભાજન અને ઓક્સિડેશન થઈ શકે છે.
• લિંગુઆની પ્રક્રિયા વ્યૂહરચના: અમે "ન્યૂનતમ અસરકારક પ્રક્રિયા તાપમાન" ડેટાબેઝ સ્થાપિત કર્યો છે, જે કાચા માલના દરેક ગ્રેડ માટે એક અનન્ય અને શ્રેષ્ઠ તાપમાન પ્રોફાઇલ વળાંક સેટ કરે છે. વધુમાં, એક્સટ્રુડર અને ડાઇ વચ્ચે મેલ્ટ ગિયર પંપ ઉમેરવાથી દબાણની અવલંબન ઓછી થાય છે, જેનાથી નીચા, હળવા મેલ્ટ તાપમાને સ્થિર આઉટપુટ મળે છે, જેનાથી કાચા માલના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો મહત્તમ રીતે સાચવી શકાય છે.

2. કાર્યાત્મક ખામીઓ ટાળવી: ડિલેમિનેશન, ગંધ અને સંકોચન

• ડિલેમિનેશન (ઇન્ટરલેયર પીલિંગ): ઘણીવાર એક્સટ્રુઝન દરમિયાન નબળા મેલ્ટ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અથવા વિવિધ સામગ્રી સ્તરો (દા.ત., કો-એક્સ્ટ્રુડેડ ફંક્શનલ લેયર્સ) વચ્ચે નબળી સુસંગતતાને કારણે થાય છે. અમે કો-એક્સ્ટ્રુડરમાં દરેક સ્તર માટે સામગ્રીની મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ સુસંગતતામાં સુધારો કરીએ છીએ અને ફીડબ્લોક/મેનિફોલ્ડ ડાઇની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીએ છીએ, જે મોલેક્યુલર-લેવલ ઇન્ટરડિફ્યુઝન અને ઉચ્ચ વિસ્કોઇલાસ્ટિક સ્થિતિમાં સ્તરો વચ્ચે મજબૂત બંધન સુનિશ્ચિત કરે છે.
• અનિચ્છનીય ગંધ: મુખ્યત્વે કાચા માલમાં નાના-આણ્વિક ઉમેરણો (દા.ત., પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, એન્ટીઑકિસડન્ટ્સ) ના થર્મલ સ્થળાંતર અથવા વિઘટનથી ઉદ્ભવે છે, તેમજ TPU માં જ અવશેષ મોનોમર્સને સંભવિત રીતે શોધી કાઢે છે. અમે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા, ઉચ્ચ પરમાણુ વજનવાળા ખોરાક-સંપર્ક ગ્રેડ ઉમેરણો પસંદ કરીએ છીએ. વધુમાં, કાસ્ટિંગ લાઇનના અંતે એક ઑનલાઇન વેક્યુમ ડિગેસિંગ ચેમ્બર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે જેથી ફિલ્મ સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થાય અને સેટ થાય તે પહેલાં તેમાંથી અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો (VOCs) સક્રિય રીતે દૂર કરી શકાય.
• અતિશય થર્મલ સંકોચન: અનુગામી કોટિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન પરિમાણીય સ્થિરતાને અસર કરે છે. અમે રચાયેલી ફિલ્મના ચોક્કસ ગૌણ ગરમી-સેટિંગ માટે, ઓરિએન્ટેશન તણાવ મુક્ત કરવા અને <1% ના ઉદ્યોગ-અગ્રણી સ્તરે રેખાંશ/ટ્રાન્સવર્સ થર્મલ સંકોચનને સ્થિર કરવા માટે ઑનલાઇન ઇન્ફ્રારેડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ યુનિટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

પ્રકરણ 4: વિન્ડિંગ અને નિરીક્ષણ - ગુણવત્તાના અંતિમ દ્વારપાલો

સંપૂર્ણ ફિલ્મનું સંપૂર્ણ રીતે ઘડતર અને મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે. આ ઉત્પાદન પ્રવાહનું અંતિમ પગલું છે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં સંરક્ષણની છેલ્લી હરોળ છે.

વિન્ડિંગ ફ્લેટનેસ નિયંત્રણ:
વાઇન્ડિંગ દરમિયાન "વાંસ" અથવા "ટેલિસ્કોપિંગ" જેવી સમસ્યાઓ ઘણીવાર અગાઉના તમામ ઉત્પાદન મુદ્દાઓના સંચિત અભિવ્યક્તિઓ હોય છે, જેમ કે જાડાઈમાં ફેરફાર, તાણમાં વધઘટ અને અસમાન ફિલ્મ સપાટી ઘર્ષણ ગુણાંક. લિંગુઆ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કેન્દ્ર/સપાટી વાઇન્ડર સ્વિચિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જે તાણ, દબાણ અને ગતિના બુદ્ધિશાળી PID લિંકેજ નિયંત્રણને એકીકૃત કરે છે. દરેક રોલની કઠિનતાનું ઓનલાઈન નિરીક્ષણ ચુસ્ત, સપાટ રોલ રચનાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે અમારા ડાઉનસ્ટ્રીમ ક્લાયન્ટ્સની અનવાઇન્ડિંગ અને કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે શ્રેષ્ઠ અનુભવ પ્રદાન કરે છે.

વ્યાપક પરિમાણીય ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સિસ્ટમ:
અમે "ત્રણ ના" સિદ્ધાંતનું પાલન કરીએ છીએ: "સ્વીકારો નહીં, ઉત્પાદન કરશો નહીં, ખામીઓ ફેલાવશો નહીં," અને ચાર-સ્તરીય નિરીક્ષણ સંરક્ષણ રેખા સ્થાપિત કરી છે:

1. ઓનલાઈન નિરીક્ષણ: જાડાઈ, ઝાકળ, ટ્રાન્સમિટન્સ અને સપાટીની ખામીઓનું રીઅલ-ટાઇમ 100% પહોળાઈ નિરીક્ષણ.
2. પ્રયોગશાળા ભૌતિક મિલકત પરીક્ષણ: ASTM/ISO ધોરણો અનુસાર મુખ્ય સૂચકાંકોના સખત પરીક્ષણ માટે દરેક રોલમાંથી નમૂના લેવા, જેમાં તાણ શક્તિ, વિરામ સમયે વિસ્તરણ, આંસુ શક્તિ, પીળાશ સૂચકાંક, હાઇડ્રોલિસિસ પ્રતિકાર અને ફોગિંગ મૂલ્યનો સમાવેશ થાય છે.
3. સિમ્યુલેટેડ કોટિંગ ટેસ્ટ: વિવિધ કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ (સ્વ-હીલિંગ, હાઇડ્રોફોબિક) સાથે સુસંગતતા ચકાસવા માટે વાસ્તવિક કોટિંગ અને વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણો માટે સહકારી કોટિંગ લાઇન પર નિયમિતપણે બેઝ ફિલ્મ નમૂનાઓ મોકલવા.
4. નમૂના રીટેન્શન અને ટ્રેસેબિલિટી: બધા ઉત્પાદન બેચમાંથી નમૂનાઓનું કાયમી રીટેન્શન, સંપૂર્ણ ગુણવત્તાયુક્ત આર્કાઇવ સ્થાપિત કરીને કોઈપણ ગુણવત્તા સમસ્યા માટે સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી સક્ષમ બનાવે છે.

નિષ્કર્ષ: સિસ્ટમિક પ્રિસિઝન એન્જિનિયરિંગ, બેઝ ફિલ્મ માટે નવા ધોરણોને વ્યાખ્યાયિત કરવું

ના ક્ષેત્રમાંTPU PPF અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, એક જ સમસ્યાનું નિરાકરણ કરવું સરળ છે; વ્યવસ્થિત સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે. યાન્તાઈ લિંગુઆ ન્યૂ મટિરિયલ્સ કંપની લિમિટેડ માને છે કે ગુણવત્તા એક જ "ગુપ્ત તકનીક" માં નિપુણતાથી નહીં, પરંતુ પરમાણુથી માસ્ટર રોલ સુધીની દરેક વિગતોના વ્યવસ્થિત, ડેટા-આધારિત, બંધ-લૂપ સંચાલન પ્રત્યેના જુસ્સામાંથી ઉદ્ભવે છે.

અમે દરેક ઉત્પાદન પડકારને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટેની તક તરીકે જોઈએ છીએ. સતત તકનીકી પુનરાવર્તન અને કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા, અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે અમારા ગ્રાહકોને પહોંચાડવામાં આવતી દરેક ચોરસ મીટર TPU બેઝ ફિલ્મ માત્ર ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફિલ્મ નથી પરંતુ વિશ્વસનીયતા, સ્થિરતા અને વ્યાવસાયિકતા પ્રત્યે પ્રતિબદ્ધતા છે. હાઇ-એન્ડ PPF ઉદ્યોગ શૃંખલામાં મુખ્ય સપ્લાયર તરીકે લિંગુઆ ન્યૂ મટિરિયલ્સનું આ મુખ્ય મૂલ્ય છે અને તે મજબૂત પાયો છે જેના પર અમે, અમારા ભાગીદારો સાથે મળીને, ઉદ્યોગને આગળ ધપાવીએ છીએ.